Получить КП

Станок кромкооблицовочный станок WoodTec TOP POINT G 5

NEW
В наличии
Скорость подачи 15 м/мин
Толщина кромочного материала 0,4-3 мм
Масса, кг 1100 кг
Цена:
1 070 288 руб.
Заказать Узнать скидку
Гарантия
Сервис
Лизинг и кредит
Доставка
Отличительные особенности
Характеристики

НАЗНАЧЕНИЕ:

Автоматический кромкооблицовочный станок TOP POINT G5 предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели, а именно: офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, мебельные фасады, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам.

 

CХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

1. Предварительное фрезерование
2. Подача кромки 3. Клеевой узел 4. Гильотина 5. Пресс группа
6. Узел 2-х моторной торцовки 7. Чистовой узел фрезерования свесов 8. Узел радиусной циклевки 9. Полировальный узел

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Нанесение кромочного материала в режимах продольной и поперечной обработки.
  • Предварительное фрезерование.
  • Узел двухмоторной торцовки.
  • Узел фрезерования свесов, для чистовой обработки.
  • Радиусная цикля.
  • Полировальный узел.
  • Оборудован системой аспирации.
  • Скорость подачи 15 м/мин.
  • Регулировка количества наносимого клея.
  • Магазин подачи рулонного кромочного материала.
  • Пульт управления на передней панели станка.
  • Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок.
  • Регулятор сжатого воздуха, влагоотделитель, маслораспылитель.

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Управление станком происходит с центрального пульта управления с сенсорным дисплеем, с которого запускаются основные узлы. Электронный датчик контроля температуры, расположенный на пульте управления, позволяет осуществлять контроль установленной и текущей температуры на станке.

ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЕР

Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовку.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Узел прифуговки состоит из двух высокочастотных двигателей 12 000 об/мин, 2 х 1,1 кВт . Отвечает за удаление сколов после раскроя и ступеньки от подрезной пилы, что обеспечивает идеальную геометрию заготовки для высококачественного приклеивания кромки.

Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки. Возможность отключения узла и работа без него. Защитный кожух с аспирацией исключает попадание отходов фрезерования в зону наклейки кромки.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея. Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клее наносящего вала. Точная регулировка наносимого клея, позволяет легко настроить станок под различные материалы, в том числе под ДСП различной плотности. Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 2,5 л.

ПРЕСС ГРУППА

Пресс группа состоит из трех до прижимных роликов, большого диаметра, что обеспечивает прижатие кромочного материала различной толщины на торец заготовки, с максимальной минимизацией клеевого шва.

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,55 кВт. Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны, что гарантирует надежность и стабильность работы в течение всего срока эксплуатации. Торцовка оснащена системой аспирации, которая обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.

ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ СНЯТИЯ СВЕСОВ

Два двигателя мощностью 0,55 кВт, обеспечивают снятие свесов более 2 мм. Точная и простая перенастройка узла с помощью счетчиков. Круглые копиры большого диаметра позволяют точно отслеживать материал. Круглый торцевой копир гарантирует превосходное качество и идеальную точность фрезерования свесов, а также отсутствие следов на деликатных кромках.

РАДИУСНАЯ ЦИКЛЯ

Установлены ножи R2. Точная и простая перенастройка узла при помощи счетчиков. Круглые копиры большого диаметра позволяют точно отслеживать материал. Круглый торцевой копир гарантирует превосходное качество и идеальную точность радиусной циклевки, а также отсутствие следов на деликатных кромках.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18 кВт. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений. Восстановление цвет после циклевочного узла. Притупление острого края у тонкой кромки. Шарнирная настройка позволяет устанавливать полировальный диск в любой плоскости для более полной обработки кромки.


ЭЛЕКТРОННЫЕ КОМПОНЕНТЫ

Электрические компоненты станка находятся в специальном корпусе, что гарантирует защиту от пыли и отходов производства, при этом обеспечивает удобный доступ ко всем элементам.

Толщина кромочного материала, мм 0,4 – 3
Толщина детали, мин/макс, мм 10 – 60
Размеры обрабатываемой детали (мин.) – длина x ширина, мм 100 x 100
Скорость подачи, м/мин 15
Мощность двух моторов на прифуговку, кВт 2 х 1,1
Мощность двигателей чистовой торцовки (2 шт.), кВт 2 х 0,55
Обороты пил, об/мин 12 000
Мощность двигателей фрезерного узла (2 шт.), кВт 2 х 0,75
Обороты, об/мин 12 000
Полировальный узел – мощность, кВт 2 х 0,18
Обороты, об/мин 1400
Общая мощность, кВт 8,83
Питающее напряжение (3 фазы), В 380
Давление сжатого воздуха, Бар 6,5
Расход воздуха, л/мин 100
Габаритные размеры
Длина, мм 4500
Ширина, мм 750
Высота, мм 1400
Вес, кг 1100