| Толщина кромочного материала, мм: | 0,4 - 3 |
| Мин/макс толщина детали, мм: | 10 - 60 |
| Размеры обрабатываемой панели, мм: | 150 x 100 |
| Скорость подачи, м/мин: | 15 - 20 - 23 |
| Вес, Кг: | 1850 |
Нужна консультация?
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос
|
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Перенастройка на 2 вида кромки одним нажатием на иконки на мониторе. Управление осуществляется с помощью пульта с монитором «Touch Screen». Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка. Простое и понятное включение всех узлов. В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности. |
|
БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками. Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты. |
|
УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ Для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием кромки. Необходим для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы. Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента. Укомплектован алмазными фрезами. |
|
КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ Оснащен пневматическими шторками, защищающими клеенаносящий вал от грязи и пыли. Шторки автоматически открываются при подаче заготовки, обеспечивая лучшее качество приклеивания кромки. |
|
ЗОНА ПРИЖИМА Оснащена главным прижимным роликом с приводом и тремя дожимными роликами позволяет прижать любую рулонную кромку и полосовой материал - рейку. С помощью цифрового счетчика регулируется ход прижима на толщину кромочного материала. Усилие пресс-группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс группы осуществляется механически с помощью пружины, то одного усилия на пресс валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромки. |
|
ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом, что обеспечивает высокую точность. Оснащен 2 торцовочными пилами. НАСТРОЙКА Удобная настройка передней и задней пилы с помощью двух ручек и выключатель подачи заготовки со стороны рабочих узлов позволяет быстро и точно настроить торцовочный узел. |
|
ОБСЛУЖИВАНИЕ Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих. Система обеспечивает стабильную работу узла в течении всего срока эксплуатации и сводит к минимуму обслуживание оператором. |
|
I УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧЕРНОВОЙ) Служит для предварительного (ЧЕРНОВОГО) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки. Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки. Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления. Экономия времени на перенастройку.
Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями: |
|
II УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧИСТОВОЙ) Служит для финишного (ЧИСТОВОЙ) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки. Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки. Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления. Экономия времени на перенастройку.
Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями 0,75 кВт; |
|
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки. Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления. Экономия времени на перенастройку. Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования. |
|
УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛИ Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения. С верхним и нижним копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали. |
|
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали. |
|
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ Электрические компоненты выполнены в соответствии стандартам СЕ. |
|
ПОДЪЕМ ПРИЖИМНОЙ БАЛКИ Настройка на толщину детали производиться с пульта управления. На пульте задается толщина детали и прижимная балка автоматически устанавливается на заданную толщину. На рисунке показан электропривод прижимной балки. |
|
ПОДДЕРЖКА ЗАГОТОВКИ Балка снабжена резиновым колесом до и после вспомогательной балки, чтобы предотвратить попадание и выход пластины из материала. |
|
МОТОР-РЕДУКТОР 2,2 КВТ |
| Толщина кромочного материала, мм | 0,4 - 3 |
| Мин/макс толщина детали, мм | 10 - 60 |
| Размеры обрабатываемой панели, мм | 150 x 100 |
| Скорость подачи, м/мин | 15 - 20 - 23 |
| Узел предварительного фрезерования, мощность двигателей, кВт | 2 x 2,2 |
| Ёмкость клеевого бачка, л | 3,2 |
| Давление воздуха, атм. | 6 - 8 |
| Общая мощность, кВт | 12 |
| Рабочее напряжение, В | 380 |
Габаритные размеры |
|
| Длина, мм | 6040 |
| Ширина, мм | 900 |
| Высота, мм | 1700 |
| Вес, кг | 1850 |
| 1. Предварительное фрезерование | 2. Клеевой узел | 3. Пресс-группа | 4. Узел 2-х моторной торцовки |
|
|
|
|
| 5. Черновой узел фрезерования свесов | 6. Чистовой узел фрезерования свесов | 7. Узел радиусной циклевки | 8. Полировальный узел |
|
|
|
|
| Габариты, мм | 6040 x 900 x 1700 |
| Страна производства | Китай |
| Напряжение, В | 380 |
| Мощность двигателя, кВт | 12 |
| Max. скорость подачи, м/мин | 23 |
| Суммарная мощность, кВт | 12 |
