8 (800) 250-39-59

Станок кромкооблицовочный ALTESA ADVANTAGE 5000 EVO

В наличии
Производитель: Китай
Скорость подачи, м/мин 0-23
Толщина кромки, мм 0,4-3
Минимальная длина заготовки, мм 100
Сделать заказ
Гарантия
Сервис
Лизинг и кредит
Доставка
Отличительные особенности
Характеристики
Видео

ОПИСАНИЕ

В 2016 году запустили в производство серию оборудования BLUE LINE. Это оборудование является высококлассной профессиональной серией станков, которые способны работать в режимах повышенных нагрузок, и безупречно выполнять свои задачи на протяжении всего срока службы, без потери качества выпускаемой продукции. В коллекции кромкооблицовочных станков появились новые серии, в данном случае представлена модель ADVANTAGE EVO. В отличие от красной линейки станков ADVAVANTAGE, новая серия BLUE LINE получила промышленные узлы и агрегаты, возможность комплектации станков многочисленными опциями, например такими как: автоматическая перенастройка узлов, система нанесения полиуретанового (PUR) клея, специальные комплектации по техническому заданию заказчика и многими другими. Так же голубая линейка кромкооблицовочных станков ALTESA оснащается исключительно лучшими комплектующими, занимающими лидирующие позиции на мировом рынке, такие как SIEMENS, TEKNOMOTOR и др.

Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом для удаления стружки, которая не попала в аспирацию.

Верхняя прижимная балка сделана из многогранного алюминиевого профиля на металлических колоннах. Конструкция, обеспечивает долговечность работы и точность перемещения траверсы благодаря линейным направляющим.

Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления.

Настройка прижимной балки осуществляется электроприводом с цифровым индикатором на дисплее управления.

Станок закрыт кожухом по всей длине для улучшенного шумоподавления и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.

Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.

Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающему транспортеру. Суппорт имеет длину на весь станок. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры, а для предотвращения механического повреждения заготовок на входе и выходе установлены обрезиненные ролики большего диаметра.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Все нижеперечисленные преимущества станка ADVANTAGE EVO, обеспечивают надежность, качество, стабильность в работе и выпуске готовой продукции. Каждая деталь станка стоит от-дельного, особого внимания.

 ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Станки ADVANTAGE EVO оснащены центральным пультом управления от лидера в производстве электрических компонентов, немецкой компании SIEMENS. C пульта осуществляется запуск всех агрегатов, диагностика ошибок, подсчет количества произведенной продукции, точная настройка узлов через логически управляемый контроллер.
Так же система позволяет настроить станок с высокой точностью срабатывания узла предварительной торцовки свесов, что позволяет значительно экономить расходование кромочного материала. Так же с пульта программируются технологические перерывы, в работе оборудования с автоматическим контролем температуры.

 СИСТЕМА ЗАЩИТЫ

На входе станка установлена двойная система защиты от неправильных действий оператора:
1. Автоматический ограничитель интервала подачи деталей в зону обработки (позволяет защитить
несвоевременное срабатывание узлов)
2. Концевой защитный выключатель, который останавливает систему подачи при попытке обработать деталь с высотой превышающей установленную.
Все это позволяет предотвратить выход из строя оборудования, узлов и механизмов в результате человеческого фактора.

 СИСТЕМА ПОДАЧИ

С нижней стороны сегментированный цепной транспортёр с прорезиненными башмаками. С верхней части холостые не приводные, гладкие, прорезиненные ролики, расположенные в 2 ряда. Позволяют подавать деталь без смещения по всей линии обработки.

 УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ФРЕЗЕРОВКИ

Узел предварительной фрезеровки оснащается алмазным инструментом компании LEUCO (Германия), и позволяет работать с заготовками высотой до 50 мм. Так же до и после фрезе установлены щетки для очистки детали, и обдувом заготовки на выходе перед нанесением клея на деталь. Это позволяет улучшить адгезию и соответственно качество приклеивания кромочного материала на заготовку.


 НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ И ПРИКЛЕИВАНИЕ КРОМКИ

Нанесение клея осуществляется классическим клеевым рифленым клеевым валом. Клеевой узел имеет точную дозировку наносимого слоя, а так же шторку автоматического открывания клеевого вала и нанесения клея на деталь исключительно в момент прохождения детали в зоне клеевого узла. Защищая узел не только от загрязнения, а так же от возможной подачи излишек в промежутках между подаваемыми деталями.
Качественный прижим кромки к детали и ее своевременное охлаждение обеспечивают гладкие стальные ролики различного диаметра и конусности, первый из которых приводной. Пневматическое давление роликов раздельное на два контура.
Клеевая ванна, покрыта антипригарным слоем, для более удобной чистки.

 УЗЕЛ ФИНЕШНОЙ ТОРЦОВКИ

Состоит из двух дисковых пил перемещающихся по призматической направляющей с линейными подшипниками. Узел способен обрабатывать деталь с высокой точностью на скорости до 23 м/мин. Привод осуществляется двумя Итальянскими двигателями TEKNOMOTOR по 0,35кВт и частотой вращения 12 000 об/мин. Прорезиненные копировальные ролики предотвращают повреждение края детали. Призматическая направляющая оснащена центральным портом смазки.


 УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ КРОМКИ

Узел расположен независимо на станине. Оснащен двумя высоко-частотными двигателями TEKNOMOTOR (Италия) по 0,55 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин. Диапазон обрабатываемой кромки по толщине – от 0,4 до 3мм.
Настройка узла на толщину механическая, по счетчикам. Регулировка верхнего двигателя и нижнего независимая. Ориентировочное время перенастройки узла по толщине – 20-40 сек. Направляющие осевого перемещения – цилиндрические. Прижим копиров к детали – механический.
Копировальные диски диаметром 180мм позволяет идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие неровности.


 УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

Узел оснащен двусторонними циклевочными ножами. Копировальные диски диаметром 180мм позволяет идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие неровности.

 ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Два независимых двигателя по 0,37 кВт, с частотой вращения 1400 об/мин. Независимая регулировка высоты и угла – позволяет вы-полнить оптимальную настройку станка.

 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРИВОД ПОДЪЕМА ТРАВЕРСЫ

Электропривод подъема прижимной траверсы осуществляется с пульта управления. Позволяет быстро и без особых усилий перенастроить станок на заданную толщину детали.

 SIEMENS

На каждый рабочий узел станка установлен независимый инвертор компании SIEMENS (Германия)

Наименование ADVANTAGE 5000 EVO
ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ:
Скорость подачи, м/мин 0-23
Толщина кромки, мм 0,4-3
Толщина обрабатываемых деталей, мм 8-60
Минимальная длина заготовки, мм 100
Минимальная ширина заготовки, мм 60
Давление в пневмосистеме, мПа 0,7
Габариты станка, мм 5000×1000×1600
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
Узел предварительной фрезеровки 2 х 2,2кВт; 12 000об/мин;
Узел финишной торцовки 2 х 0,37кВт; 12 000об/мин;
Узел радиусного фрезерования свесов 2 х 0,55кВт; 18 000об/мин;
Частотный преобразователь для каждого узла включено
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:
Система диагностики ошибок Да
Освещение в защитной кабине Да
Пневматическая шторка на клеенаносящем узле Да
Шток дозатор подачи деталей Да
Защитный концевой выключатель на высоту детали Да
Центральная смазка направляющей торцовочного узла Да
Тип фрез узла прифуговки Алмазные
Обдув детали после предварительной фрезеровки Да
Клеевая ванна с антипригарным покрытием Да
Электронный амперметр на дисплее Да
Система нанесения разделительной и очистительной жидкости Да