Особенности эксплуатации твердосплавных дисковых пил

При работе с различными породами древесины, фанерой, ДСП и другими материалами используют твердосплавный пильный диск для пилы-циркулярки. Такая оснастка позволяет качественно выполнить работу без необходимости в частой заточке резцов. Это, с одной стороны, позволяет увеличить КПД работы пилы. А с другой, снизить расходы на приобретение пильных дисков. Выполненный и твердых сплавов резак обладает большим рабочим ресурсом.

Содержание:

1. Типы твердосплавных дисков
2. Подбор диска
3. Углы заточки зубьев
4. Установка пилы на станок
5. Правильные режимы пиления
6. Ошибки некачественного пиления
7. Сколы древесины
8. Заключение

Типы твердосплавных дисков

Особенно высоко себя зарекомендовал диск из твердых сплавов стали при работе с материалами, содержащими в своем составе клеящие вещества. Они налипают на сталь диска, коксуются и изнашивают его. Если использовать обычные стальные круги, то это приведет к быстрому выходу диска из строя. Твердосплавные материалы легко справляются с любыми негативными процессами, происходящими в момент пиления ДСП или фанеры.

Подбор диска

При подборе подходящего диска руководствуются несколькими критериями. Самым главным является диаметр круга и посадочного отверстия. Первый параметр не должен превышать возможный размер вашего инструмента. Циркулярные пилы имеют защитный кожух. Не рекомендуется его демонтировать, чтобы установить диск большего размера.

Если диаметр отверстия диска больше штифта циркулярки, то установку оснастки проводят через специальный переходник. Он исключит риск разбалтывания режущей части инструмента во время использования пилорамы или пилы дисковой торцовочной. А значит, сделает работу более безопасной.

Обратите внимание на материал режущего зуба. Чаще всего он изготавливается из сплава BK6 и BK16. В первом случае в сплаве содержится незначительное количество кобальта. Что позволяет добиться максимальной твердости резца. Но сами зубцы, в отличие от тех, которые выполнены из сплава BK16, будут более хрупкими.

Углы заточки зубьев

Диск пильный твердосплавный, в зависимости от типа работы для которого его использует, имеет разный угол заточки зубьев. Резец с заточкой в 40-45 градусов позволяет снизить усилия, прикладываемые к инструменту при работе с ним. Но при таком угле снижается прочность зубьев. «Золотой серединой» в заточке зубьев является угол в 25 – 35 градусов.

Очень важно учитывать углы заточки резцов при работе с изделиями различной плотностью. В Интернете можно найти оптимальные углы заточки для распила всех популярных материалов.

Установка пилы на станок

Правильно выбрать пильный диск для станка не значит, что на этом все трудности закончились. Важно научиться безошибочно устанавливать такой расходный материал на пилораму или циркулярную пилу.

Диск должен находиться строго перпендикулярно штифту, на который он устанавливается. Максимальное биение не должно превышать 0,015 мм. Люфт шпинделя должен быть в пределах 0,05 мм. Все вращающиеся детали необходимо сбалансировать.

Правильные режимы пиления

При работе на дисковой пилораме или при использовании ручной циркулярной пилы важно правильно выбрать скоростной режим пиления. Большинство оборудования не имеет возможности изменения скорости пиления. При установке диска на таких станках сопоставьте скорость работы режущего элемента и оборудования.

Если оборудование позволяет работать на разной скорости, то важно выбрать оптимальный режим. При работе на малой скорости можно допустить брак в прямолинейности реза. Высокая скорость уменьшает ресурс работы твердосплавного диска.

Если пила обладает малой мощностью, то лучше использовать круги с небольшим количеством зубьев. Например, вы можете купить пильные диски Freud, число резцов у которых хватает для работы как маломощного, так и промышленного оборудования.

Ошибки некачественного пиления

При работе с дисковыми пилорамами или циркулярными пилами могут проявиться такие ошибки как:

• подгорание доски;
• появление волны;
• перегрев диска.

Основной причиной большинства проблем является перегрев периферийной зоны пильного круга. При работе с таким оборудованием, в силу трения, зона режущих зубьев сильно нагревается. Что приводит к ее расширению. Зубцы удлиняются до 1,5 мм и могут изменить свою геометрию. Диск из-за разности температуры в различных местах своей площади, приобретает форму восьмерки. Это приводит к усилению трения в месте пропила и усугублению проблемы.

Причиной перегрева зубьев является низкая скорость работы на пилораме. Чтобы избежать этой проблемы, многие производители заранее прокаливают свои диски или создают специальные тепловые зазоры. С их помощью диск лучше охлаждается и распределяет температуру по своей площади.

Сколы древесины

При пилении диском, зубья которого затупились, могут появляться сколы при заходе пилы в материал и выходе ее из него. Это происходит из-за того, что силы резанья превышают силы сцепления волокон древесины. Чтобы избежать эту проблему важно вовремя проводить заточку резцов. Снизить риск образования сколов можно с помощью диска меньшего размера. Всегда грамотно подходите к выбору диаметров пильных дисков по дереву.

Отличным способом профилактики сколов является использование твердосплавных дисков с косой заточкой. Такая форма зубьев позволяет снизить силы резанья без потери качества пропила. Но и тут важность заточки резцов велика.

Заключение

Современные дисковые пилы – высокопроизводительный инструмент. Но, чтобы добиться максимального эффекта от его использования, необходимо правильно подойти к выбору режущей оснастки. Лучшим решением станет покупка твердосплавного диска. Он хорошо себя зарекомендовал при работе с различными по плотности и структуре материалами.

Всегда рады ответить на интересующие Вас вопросы! Звоните!