8 (800) 250-39-59

Разнообразие многопильных станков

Для обработки натуральной древесины понадобятся многопильные станки. Они имеют высокую производительность. Распиливают заготовку одновременно на несколько реек с высокой точностью заданных параметров. Отличаются простотой использования и широким функционалом.

Содержание:

  1. Особенности дисковых многопильных станков.
  2. Двухвальный многопильный станок.
  3. Схема многопильного станка.
  4. Одновальный многопил.
  5. Виды многопилов.
  6. Рамные многопильные станки.
  7. Дисковые многопилы.
  8. Брусующие станки.
  9. Технологический процесс.
  10. Принцип работы.
  11. Технические параметры.
  12. Вспомогательное оборудование.

Многопильный станок предназначается для распиливания бруса из дерева. Встречается на лесопилках, в производственных цехах. В технологическом процессе участвуют несколько пил, одновременного или последовательного воздействия. Одновременно выпускается несколько реек с заданными параметрами.

Особенности дисковых многопильных станков 

Существуют одновальные и двухвальные многопилы. Рассмотрим их детальнее.

Двухвальный многопильный станок 

Оборудование имеет два вала, где размещаются режущие элементы. Распиливает древесину любого типа, на выходе получается материал высокого качества с соблюдением точных размеров. Есть возможность установить пилы разного диаметра, способен работать в течение нескольких смен. Отличается высокой мощностью двигателя, возможностью установки до десяти пил на каждый вал. Такое оборудование обладает меньшей толщиной пропила в сравнении с одновальными станками. Снижается расход материала.

Схема многопильного станка 

Оборудование отличается надежностью, простотой эксплуатации. Рассмотрим детальнее конструкцию станка, его рабочие узлы. Для работы этого деревообрабатывающего оборудования понадобятся следующие механизмы:

  1. Станина – является каркасом, предназначена для крепления узлов.
  2. Силовой агрегат – предает вращающее, возвратно-поступательное движение пилам для обрабатывания заготовок. Приводит в рабочее состояние блок подачи древесины.
  3. Режущий элемент – состоит из 1 или более валов с дисками.
  4. Механизм для подачи заготовки. От величины этого узла зависят размеры обрабатываемой древесины.

Оборудование имеет 6 валов, где 4 – подающие, 2 – принимающие вала. На отверстие подачи заготовки крепится защита, которая обеспечивает качество обработки материала, технику безопасности оператора. На выходе – размещена специальная штора, предотвращающая вылет опилок. На дисковом валу размещаются прорези для крепления режущих элементов. Таким образом предотвращается вылет крупных отходов и опилок. Возможно подключение промышленных пылесосов для сбора отходов производства.

Одновальный многопил 

Применяется для продольного распиливания досок, горбыля с целью получения обрезного пиломатериала. С его помощью производится обрезная доска, бруски и рейки заданных размеров. Отличается надежностью, точностью производственного процесса. Может эксплуатироваться при круглосуточной загрузке. Соблюдение мер безопасности гарантирует высокую производительность. Использование дисковых пил гарантирует простоту настройки нужных параметров, высокую точность распила древесины. На выходе получаются изделия с идеальными геометрическими параметрами. Допускается распил бруса шириной до 1 метра. Количество режущих элементов зависит от мощности силового агрегата и толщины пропила.

Виды многопилов 

Многопильное оборудование выпускает пиломатериал точных размеров с заданными параметрами. Имеет один или два вала. Подача древесины механизирована. Оборудование имеет ленточные или дисковые пилы. Рассмотрим детальнее виды станков.

Рамные многопильные станки

Распиливают брус на рейки разной величины. В ходе эксплуатации натянутое пилящее полотно разрезает подающуюся заготовку. За счет кривошипно-шатунного механизма рама движется в горизонтальной плоскости. Этот станок дороже дискового аналога. Усложняется обслуживание его пил.

Дисковые многопилы

Распиливают брус на доски нужных размеров. Режущие элементы – дисковые пилы. Этот инструмент легко справляется с распиливанием мерзлого дерева, используется в северных широтах.

Брусующие станки 

Подходят для продольного распила крупных бревен на брусья шириной от 100 до 460 мм и больше. В линейке обработки леса – первое деревообрабатывающее оборудование. Несколько пил превращают бревно, за один его проход, в брус, не обрезные доски и два горбыля.

Обращается внимание на миниатюрные многопильные станки. В частных мастерских и небольших цехах популярные станки небольших размеров. С ними мастер получает продукт высокого качества при незначительных вложениях.

Технологический процесс

Многопильные станки являются высокотехнологичным оборудованием. Рассмотрим их принцип работы, технические параметры.

Принцип работы

Производственный процесс в многопильном станке состоит из следующих действий:

  • древесина жестко фиксируется вальцами и подается в горизонтальной плоскости;
  • распил заготовки происходит вследствие ее подачи на вращающийся режущий элемент;
  • скорость пиления на многопильном станке составляет до 20 м/мин.

Допускается изготовление, доработка станка собственными силами. Можно наладить обработку кромок, продольный распил заготовки и другие операции.

Технические параметры

К основным техническим характеристикам относятся:

  • размеры обрабатываемой заготовки;
  • количество пил, их диаметр и расстояние между ними;
  • скорость подачи, обработки заготовки;
  • мощность мотора;
  • габариты и вес оборудования.

От этих характеристик зависит производительность труда.

Вспомогательное оборудование

Для увеличения производительности понадобится . Это может быть дополнительный режущий инструмент, подающие и приемные столы, другое оборудование. Таким образом расширяется технологический процесс, повышается качество выпускаемой продукции.

Дисковые многопильные станки набирают популярность в заводских цехах и частных мастерских. Они имеют высокую производительность, гарантируют высокое качество обрабатываемого материала. Этот инструмент позволяет получить качественный продукт при минимальных затратах!