Производитель: | Россия |
Масса, кг | 3500 |
Высота обрабатываемого материала max., мм | 245 |
Мощность эл. двигателя, кВт | 93,0 |
Многопильный дисковый двухвальный станок с высотой пропила до 125, 165, 205 и 245 мм (в зависимости от модификации) предназначен для распиловки двухкантного (лафета), трехкантного и четырехкантного бруса на обрезную и необрезную доску в поточном режиме.
Мощный дисковый многопильный станок второго ряда является основой высокопроизводительного потока по изготовлению доски.
Многопильный станок “Вектор 2” предназначен для работы на средних и крупных деревообрабатывающих и лесопильных предприятиях.
По заказу возможно изготовление станков с увеличенной высотой пропила до 285 и до 305мм.
![]() |
Станок многопильный по умолчанию оснащается уникальной комбинированной системой подачи заготовки, включающей не только традиционные рябухи, но и цепной толкатель. Заготовка цепным толкателем подается в приводные рябухи многопильного станка. Скорость плавно регулируется. Рябухи регулируются по высоте (вращением штурвала или электромеханическим приводом, в зависимости от комплектации), обеспечивая непрерывную работу с разным по высоте сырьем. |
Далее уже рябухи подают заготовку в неподвижный пильный узел, толкатель при этом “страхует” рябухи от проскальзывания, двигаясь в нескольких миллиметрах позади заготовки. Скорость рябух и толкателя четко синхронизированы. Пильный узел многопильного станка состоит из двух валов с установленными на них пилами. Крепление каждого вала – двухопорное. Нижний вал расположен под плоскостью движения заготовки, а верхний – над этой плоскостью. Валы немного смещены относительно друг друга по горизонтали так, чтобы продольные проекции пил немного пересекались, объединяя, таким образом, верхний и нижний пропилы. После распиловки готовые доски вытягиваются из станка уже вытяжными приводными рябухами и попадают на приемный стол. Пиление на обоих валах многопильного станка встречное. Лазерные указатели помогают правильно выровнять заготовку перед подачей в многопильный станок. Защитные шторки предохраняют от обратного выброса горбыля/доски. Выносной пульт управления многопильным станком оснащен амперметрами, позволяющими отслеживать нагрузку на двигатели. Для замены пил снимается боковая плита с опорами валов. После замены никакая подрегулировка положения валов не требуется. На замену постава пил уходит не более 1 часа.
![]() |
· Высокотехнологичная конструкция прочной стальной рамы, переплетенная снаружи и внутри каркасом из стальных труб, гарантирует стабильную долговременную работу станка. Заводская гарантия на сварные швы рамы – 5 лет!
|
![]() |
Точность распиловки при работе на многопильном станке “Вектор 2” с существенным запасом укладывается во все действующие ГОСТы. Сразу после распиловки геометрия доски имеет отклонения не более +-0,2мм. Благодаря оптимальному подбору пил и параметров их работы (диаметр пил, количество зубьев, обороты пильного вала, скорость подачи заготовки) качество поверхности выпиливаемых досок очень высокое. “Ступенька” на выпиливаемой доске, свойственная многопильным двухвальным станкам, при правильной настройке минимальна, проявляется лишь из-за природной неоднородной плотности древесины, является “плавающей” (появляется сверху или снизу и исчезает), перепад не более 0,2мм. |
Параметр |
Значение |
|||||||
Модификация |
Вектор 2/120 |
Вектор 2/160 |
Вектор 2/200 |
Вектор 2/240 |
||||
Высота обрабатываемого материала max., мм |
125 |
165 |
205 |
245 |
||||
Высота обрабатываемого материала min., мм |
50 |
|||||||
Расстояние между крайними пилами (ширина постава) max., базовое, мм |
350 |
400 |
500 |
600 |
||||
Расстояние между крайними пилами (ширина постава) max., возможное (опциональное), мм |
300 – 600 |
300 – 600 |
400 – 650 |
500 – 650 |
||||
Ширина обрабатываемого материала (просвет станка) max., мм |
ширина постава + 100 |
|||||||
Длина обрабатываемого материала max., мм |
||||||||
при традиционной (рябухи) системе подачи |
не ограничена |
|||||||
при комбинированной (цепной толкатель+рябухи) |
6,5 – 10,5 |
|||||||
Длина обрабатываемого материала min*., мм |
900 |
1000 |
1100 |
1200 |
||||
Диаметр пил, мм: |
|
|||||||
на верхнем валу |
250 |
315 |
350 |
400 |
||||
на нижнем валу |
250 |
315 |
350 |
400 |
||||
Толщина пропила (напайки), при использовании пил GASS, мм |
2,8 |
3,8 |
3,9 |
4,4 |
||||
Частота вращения верхнего пильного вала, об/мин |
4600 |
4000 |
3600 |
3200 |
||||
Частота вращения нижнего пильного вала, об/мин |
4600 |
4000 |
3600 |
3200 |
||||
Количество электродвигателей, шт. |
3 |
|||||||
Мощность привода верхнего пильного вала, базовая, кВт |
22,0 |
30,0 |
37,0 |
45,0 |
||||
Мощность привода нижнего пильного вала, базовая, кВт |
22,0 |
30,0 |
37,0 |
45,0 |
||||
Мощность привода верхнего пильного вала, возможная (опциональная), кВт |
15,0 – 37,0 |
18,5 – 45,0 |
22,0 – 55,0 |
37,0 – 90,0 |
||||
Мощность привода нижнего пильного вала, возможная (опциональная), кВт |
15,0 – 37,0 |
18,5 – 45,0 |
22,0 – 55,0 |
37,0 – 90,0 |
||||
Мощность привода подачи заготовки, кВт |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
||||
Суммарная установленная мощность, базовая, кВт |
47,0 |
63,0 |
77,0 |
93,0 |
||||
Суммарная установленная мощность, возможная (опциональная), кВт |
33,0 – 77,0 |
40,0 – 93,0 |
47,0 – 113,0 |
77,0 – 183,0 |
||||
Количество пропилов для базовых двигателей, max, шт. |
10 |
8 |
8 |
8 |
||||
Рекомендуемый диаметр разлучек, мм. |
90 |
110 |
120 |
135 |
||||
Скорость подачи, бесступенчатая, м/мин |
10 – 30 |
|||||||
Рабочая высота стола, мм |
800+-50 |
|||||||
Длина приемного стола (опция), мм |
6,5 – 10,5 |
|||||||
Габариты (ДхШхВ), мм |
2800х1350 х1900 |
2950х1400 х2000 |
3050х1400 х2000 |
3600х1550 х2100 |
||||
Масса, кг |
2600 |
2800 |
3000 |
3500 |
||||
* – минимальная длина заготовки, которая при пилении всегда лежит минимум на двух рябухах, что обеспечивает стабильное положение заготовки в горизонте |
Гарантийное и послегарантийное обслуживание, предлагаемого нами оборудования, является неотъемлемой частью нашей работы. Наши специалисты в максимально короткие срок предоставят всю необходимую информацию, вышлют запасные части на замену и при необходимости отправят специалиста для устранения поломок.
Мы понимаем, что каждый день простоя оборудования является прямыми финансовыми и репутационными потерями наших клиентов.
Сервисное обслуживание оборудования и инструмента является отдельным направлением нашей деятельности. Мы обладаем достаточно большим опытом в настройке, запуске, ремонте всего предлагаемого оборудования и инструмента.
Сервисный центр по подготовке инструмента располагает всем необходимым оборудованием для быстрого и качественного обслуживания, а главное высококлассными и ответственными специалистами.
Мы давно сотрудничаем с всеми основными лизинговыми компаниями, чтобы приобретение дорогостоящего оборудования
был наиболее экономически эффективным для наших клиентов.
ЕВРОПЛАН
Дельта лизинг
ВТБ лизинг
Балтийский лизинг
Организацией доставки в нашей компании уделяется отдельное внимание. Для избежания порчи груза, поломки и утери мы сотрудничаем только с проверенными транспортными компаниями. Наши менеджеры всегда присутствуют при отгрузках станков и документируют весь процесс для наших клиентов.
Ваш груз будет доставлен в срок и в полной комплектации!