Станок кромкооблицовочный ALTESA ADVANTAGE 5000RF EVO

Станки ADVANTAGE EVO оснащены центральным пультом управления от лидера в производстве электрических компонентов, немецкой компании SIEMENS. C пульта осуществляется запуск всех агрегатов, диагностика ошибок, подсчет количества произведенной продукции, точная настройка узлов через логически управляемы контроллер. Так же система позволяет настроить станок с высокой точностью срабатывания узла предварительной торцовки свесов, что позволяет значительно экономить расходование кромочного материала. Так же с пульта программируются технологические перерывы, в работе оборудования с автоматическим контролем температуры.

На входе станка установлена двойная система защиты от неправильных действий оператора:
1. Автоматический ограничитель интервала подачи деталей в зону обработки (позволяет защитить несвоевременное срабатывание узлов)
2. Концевой защитный выключатель, который останавливает си-стему подачи при попытке обработать деталь с высотой превышающей установленную.
Все это позволяет предотвратить выход из строя оборудования, узлов и механизмов в результате человеческого фактора.

С нижней стороны сегментированный цепной транспортёр с прорезиненными башмаками. С верхней части холостые не приводные, гладкие, прорезиненные ролики, расположенные в 2 ряда. Позволяют подавать деталь без смещения по всей линии обработки.

Узел предварительной фрезеровки оснащается алмазным инструментом компании LEUCO(Германия), и позволяет работать с заготовками высотой до 50 мм. Так же до и после фрезе установлены щетки для очистки детали, и обдувом заготовки на выходе перед нанесением клея на деталь. Это позволяет улучшить адгезию и соответственно качество приклеивания кромочного материала на заготовку.

Нанесение клея осуществляется классическим клеевым рифленым клеевым валом. Клеевой узел имеет точную дозировку наносимого слоя, а так же шторку автоматического открывания клеевого вала и нанесения клея на деталь исключительно в момент прохождения детали в зоне клеевого узла. Защищая узел не только от загрязнения, а так же от возможной подачи излишек в промежутках между подаваемыми деталями.
Качественный прижим кромки к детали и ее своевременное охлаждение обеспечивают гладкие стальные ролики различного диаметра и конусности, первый из которых приводной. Пневматическое давление роликов раздельное на два контура. Клеевая ванна, покрыта антипригарным слоем, для более удобной чистки.

Состоит из двух дисковых пил перемещающихся по РАЗНЕСЕННЫМ призматическим направляющим с линейными подшипниками. Узел способен обрабатывать деталь с высокой точностью на скорости до 23 м/мин.
Привод осуществляется двумя Итальянскими двигателями TEKNOMOTOR по 0,35кВт и частотой вращения 12 000 об/мин. Прорезиненные копировальные ролики предотвращают повреждение края детали. Призматическая направляющая оснащена центральным портом смазки.

Узел расположен независимо на станине. Оснащен двумя высоко-частотными двигателями TEKNOMOTOR (Италия) по 0,55 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин. Диапазон обрабатываемой кромки по толщине – от 0,4 до 3мм.
Настройка узла на толщину механическая, по счетчикам. Регулировка верхнего двигателя и нижнего независимая. Ориентировочное время перенастройки узла по толщине – 20-40 сек.
Направляющие осевого перемещения – цилиндрические. Прижим копиров к детали – механический. Копировальные диски диаметром 180мм позволяет идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие неровности.

Состоит из двух независимых двигателей TEKNOMOTOR (Италия) по 0,37 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин. Узел расположен на станине. Настройка узла механическая, на один тип кромки по толщине.
Узел работает в 4-х режимах, независимо по каждому углу, запускаемых с центрального пульта управления. Это позволяет обрабатывать не только кромку ДСП с 4х сторон, а так же столешницы, и постформинг.

Узел оснащен двусторонними циклевочными ножами. Копировальные диски диаметром 180мм позволяет идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие неровности.

Оснащен плоскими двумя скребковыми ножами (верх/низ) для удаления излишков клея. Каждый агрегат (верх/низ) имеет 3 копировальных ролика, по 2 меньшего диаметра на входе и выходе, и большого диаметра по центру (в зоне обработки). Это позволяет осуществлять плавный заход узла на деталь и идеально повторять плоскость обрабатываемой детали в зоне резания, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие неровности. Включение/исключение узла осуществляется с пульта.

Два независимых двигателя по 0,37 кВт, с частотой вращения 1400 об/мин. Независимая регулировка высоты и угла – позволяет выполнить оптимальную настройку станка.

Электропривод подъема прижимной траверсы осуществляется с пульта управления. Позволяет быстро и без особых усилий перенастроить станок на заданную толщину детали.

На каждый рабочий узел станка установлен независимый инвертор компании SIEMENS (Германия)