8 (800) 250-39-59

Центр форматно раскроечный Gabbiani p 55 (38)

В наличии
Производитель: Китай
Установ. мощность, кВт 12-15
Высота раб. стола, мм 950
Диаметр основ. пилы, мм 300
Цена:
4 123 000 руб.
58 900 €
Узнать цену со скидкой
Гарантия
Сервис
Лизинг и кредит
Доставка
Отличительные особенности
Характеристики
Видео

Автоматические горизонтальные раскроечные центры с одной линией реза для раскроя плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП), оснащенные системой управления на основе ПК/ПЛК.

   СТАНИНА И СТОЛ

–   Станина – стальная конструкция из трубчатого профиля.

–   Стол – стальная конструкция с ребрами жесткости и усиливающими элементами, бакелитовая рабочая поверхность.

–    Направляющие пильной каретки – цилиндрические, пильная каретка имеет сбалансированную конструкцию – нижняя направляющая несущая – верхняя-выравнивающая.

–  Линейка для базирования плит под прямым углом к линии реза расположена с левой стороны стола.

   CТАЛЬНАЯ ПИЛЬНАЯ КАРЕТКА

–   Пильная каретка представляет собой стальную жесткую конструкцию, на которой находятся

–   НЕЗАВИСИМЫЕ ДВИГАТЕЛИ ОСНОВНОЙ И ПОДРЕЗНОЙ ПИЛ

–   Мощностью 9,5 и 1,3 кВт соответственно;

–   ПРИВОД- ШЕСТЕРНЯ-РЕЙКА

–     Призматические направляющие и линейные подшипники с рециркуляцией шариков для вертикального перемещения основной пилы;

–    Закаленные шлифованные ролики линейного перемещения;

–    Правильное распределение масс на каретке обеспечивает высокое качество распила;

–    Рабочее перемещение выполняется в направлении линейки для базирования плит под прямым углом.

– система фиксации пил: ПНЕВМО

   ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

–   Прижимная балка действует на плиту с усилием, равномерно распределенным по всей длине реза. Специальные вырезы исключают конфликт прижимной балки с захватами в процессе раскроя. Вертикальное перемещение балки осуществляется от пневмопривода с применением высокоточных пар шестерня-зубчатая рейка. Рабочее давление регулируется в диапазоне от 1,5 до 6 бар.

–   Двойная система отвода древесной пыли: один пылеприемник закреплен на прижимной балке и служит для очистки стола, второй находится снизу на пильной каретке.

–   Одинарный автоматический выравниватель:
* с пневмоцилиндром, действующим параллельно линии реза, перемещающимся по призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков (THK)
* ход: 1200 мм
* минимальный размер выравниваемой заготовки: 60 мм
* максимальный размер выравниваемой заготовки: 1200 мм

   ТОЛКАТЕЛЬ И ЗАДНЯЯ ЧАСТЬ РАСКРОЕЧНОГО ЦЕНТРА

–    Приводной толкатель действует вдоль всей рабочей длины раскроечного центра и приводится в движение через торсион большого сечения. Поступательное перемещение толкателя осуществляется по стальным направляющим H-образного профиля. Для передачи движения используются две прецизионные шестерни, что гарантирует сохранение параллельности между толкателем и линией реза. Двигатель толкателя подключен через инвертор, что позволяет управлять скоростью позиционирования и быстрого возврата.

–    Регулируемое усилие зажатия захватов

–    В задней части раскроечного центра расположена конструкция из трубчатого профиля, на которой закреплены ролики из неабразивного материала. Стол с бакелитовой поверхностью (шириной 350 мм), расположенный со стороны линейки для базирования под прямым углом, позволяет с большой легкостью выполнять поперечный раскрой тонких полос материала.

–     Угловой прижим – независимый ролик из износостойкого материала.. Деталь всегда будет находится в прижатом состоянии, без потери времени на пере-прижим.

Позиционирования толкателя происходит по бесконтактной измерительной электро-магнитной линейке повышенной точности (в 10 раз по сравнению с механическим энкодером)

   БАЗОВАЯ ПЕРЕДНЯЯ ЛИНЕЙКА:

   СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА

Система программирования и управления на основе ПК/ПЛК

PC Office

–    Операционная система Windows 7

–    Цветной ЖК Touch-screen монитор 21″

–    Клавиатура типа ‘Qwerty’

–    Передвижной пульт управления

–    Программный интерфейс раскроечного центра: Maestro-CUT

–    Сетевая карта установлена

     Характеристики программного интерфейса

Функции станка:

–   автоматический режим: выполнение программ и/или списков программ;

–   полуавтоматический режим: выполнение раскроя по четырем различным размерам, задаваемым оператором;

–   в процессе выполнения программы возможен переход из автоматического режима в полуавтоматический (с целью выполнения нескольких распилов) с последующим возвратом в автоматический режим для продолжения программы с места остановки;

–   многозадачность: возможность программирования и использования прочих функций системы во время работы станка.

Программирование:

–   пять уровней распила: начальный распил/x/y/u/v

–   графическое представление карт раскроя

–   максимальное число строк в программе – 100

–   максимальное число строк в списке программ – 100

–   максимальное число программ и списков ограничено объемом жесткого диска (примерно 80% от емкости установленного жесткого диска)

–    возможность задания этикеток для каждой программы

В процессе работы станка:

–    графическое представление (в процессе обработки) карты раскроя с указанием уже выполненных резов

–    вывод подсказки (в процессе обработки) для оператора с информацией о деталях, требующих перемещения

–    вывод на экран (в процессе обработки) текущей строки и текущего списка

Техническая диагностика:

–    автоматическая диагностика и вывод сообщений об ошибках и авариях.

–    рекомендации относительно действий оператора (с возможностью добавления собственных замечаний по каждому типу аварии).

–    Отладчик ввода/вывода.

Производственные отчеты:

–     ежедневный производственный отчет с указанием важной информации (время начала и окончания работы, число деталей, общая площадь и объем раскроенного материала). Все данные сохраняются на жестком диске.

Импорт данных:

–    файлы в формате Perfect cut

Язык и единицы измерения:

–    интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский

–    единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями

Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.

MAESTRO PATTERN: 1ый уровень оптимизационного программного обеспечения

Оптимизационное программное обеспечение интегрированное в систему управления “Manager” с выводом подсказок оператору в процессе создания оптимизации карт раскроя для программирования станка.

·   Макс.30 строк в программе

·    наиб. количество деталей в строке: 300

·    3 уровня распилов (x-y-u)

·    интерфейс ПО: итальянский, французский, английский, немецкий, русский

Язык и единицы измерения:

–    интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский, русский

–    единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями

Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.

   СТАНДАРТЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ

–    защитное ограждение, закрепленное на станке

–    электрооборудование повышенной степени безопасности, в составе которого:

·    пыленепроницаемый аппаратный шкаф (степень защиты ip 55) с блокируемым на замок общим выключателем питания

·    автоматические выключатели для защиты электродвигателей от перегрузок

·    вспомогательная цепь 110 В для устройств управления, контрольно-управляющей электроники и сигналов низкого напряжения

·    защитный микровыключатель на дверце доступа к пилам

–    аварийная планка на линии реза

–    переднее защитное ограждение с откидными пластмассовыми элементами.

   ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ СТАНКА

   СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ЗАХВАТОВ

Станок с шириной раскроя 3800 мм

   КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА

1.gabbiani p55 (38)=N.1
Рабочие размеры 3800 x 3200 мм

2.НАПРЯЖЕНИЕ  400 В=N.1

3.ЧАСТОТА 50 ГЦ=N.1

4.ЯЗЫК ПК РУССКИЙ=N.1

5.ПИТАНИЕ С НУЛЕВЫМ ПОТЕНЦИАЛОМ ВНУТРИ АППАРАТНОГО ШКАФА=N.1
Электрическое устройство, генерирующее нулевой потенциал внутри аппаратного шкафа раскроечного центра, когда таковой не приходит от внешней сети.

6.НЕПОДВИЖНЫЙ СТОЛ 2500X600 ММ С НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКОЙ, ВОЗДУШНОЙ ПОДУШКО=N.1

7.ПОДВИЖНЫЙ СТОЛ 1500X600 ММ С ВОЗДУШНОЙ ПОДУШКОЙ И РОЛИКОМ. КАЖДЫЙ СТОЛ С СОБСТВЕННЫМ НАГНЕТАТЕЛЕМ.=N.2

8.Педали для запуска и остановки рабочего цикла=N.1
Позволяют выполнять запуск и остановку рабочего цикла, когда на передних столах находятся плиты большого размера.

9.Двигатель основной пилы мощностью 9 кВт (12 л.с.) (S6 -40%)- 50 Гц=N.1

10.Электромагнитная измерительная система

11.Пакет опций High Speed
Обеспечивает скорость 70м/мин на толкателе и 100м/мин для пильной каретки

12.Дополнительный захват=N.1

   ОЧЕВИДНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Массивная стальная станина с закольцованной структурой. Передвижение пильной каретки – по цилиндрическим направляющим. Пильная каретка с подъемом пил по направляющим ТНК – гарантия надежности станка на долгие годы. Раздельный подъем пил (доступная опция).

Управление процессом на современном ПК с программой на русском языке. Печать этикеток – синхронизирована с выходом деталей (доступная опция).

Передние столы с отдельными независимыми вентиляторами поддува. Все столы, кроме первого возможно передвигать в любое удобное положение.

   5 АРГУМЕНТОВ ДЛЯ ВЫБОРА:

  1. 55 мм ВЫХОД ПИЛЬНОГО ДИСКА ПОДХОДИТ ДЛЯ ПАКЕТА ПЛИТ 3 х 16 мм или 2 х 18 мм
  2. 3800 х 3200 мм РАЗМЕР РАБОЧЕЙ ЗОНЫ – ОПТИМАЛЬНО ДЛЯ ПЛИТ 2800х2070 мм
  3. 100 м/мин МАКСИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ПИЛЬНОЙ КАРЕТКИ
  4. 70 м/мин МАКСИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ТОЛКАТЕЛЯ
  5. 9+1.3 кВт МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЕЙ ОСНОВНОЙ + ПОДРЕЗНОЙ ПИЛ
Наименование Gabbiani p 55 (38)
ОБЩИЕ
Вылет основной пилы, мм 55
Высота рабочего стола, мм 950
Число захватов в базовой комплектации 5
Максимальное число захватов для вариантов исполнения 38 (опц) 9
РАЗМЕРЫ РАСКРОЯ
Вариант исполнения 38, мм 3800×3200
СКОРОСТИ ПОДАЧИ
Скорость пильной каретки (регулируемая), м/мин 0-100
Скорость толкателя (регулируемая), м/мин 0-70
ОСНОВНАЯ ПИЛА
Мощность двигателя (S6-40%) – 50 Гц, кВт (л.с.) 9(12)
Частота вращения – 50 Гц, об/мин 4600
Диаметр диска основной пилы, мм 300
Диаметр вала основной пилы, мм 80
ПОДРЕЗНАЯ ПИЛА
Мощность двигателя (S6 -40%) – 50 Гц, кВт (л.с.) 1,3 (1,7)
Частота вращения – 50 Гц, об/мин 6300
Диаметр диска подрезной пилы, мм 160
Диаметр вала подрезной пилы, мм 55
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Установленная мощность, кВт 12-15
Напряжение питания для станка в базовой конфигурации напряжение европейского стандарта (400 В / 50 Гц)
Расход сжатого воздуха, норм.л /мин 300
Давление сжатого воздуха на входе в станок, бар 7
Производительность системы аспирации, м3/ч 2190
Скорость потока воздуха в системе аспирации, м/с 20
Диаметр вытяжных отверстий, мм 3×120