8 (800) 250-39-59

Автоматический центр пакетного раскроя с ЧПУ Gabbiani p 55 (33)

В наличии
Производитель: Китай
Высота раб. стола,мм 950
Диаметр основной пилы, мм 300
Установленная мощность, кВт 12-15
Цена:
3 542 900 руб.
49 900 €
Узнать цену со скидкой
Сделать заказ
Гарантия
Сервис
Лизинг и кредит
Доставка
Отличительные особенности
Характеристики
Видео

Автоматические горизонтальные раскроечные центры с одной линией реза для раскроя плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП), оснащенные системой управления на основе ПК/ПЛК.

   СТАНИНА И СТОЛ

– Станина – стальная конструкция из трубчатого профиля.

–  Стол – стальная конструкция с ребрами жесткости и усиливающими элементами, бакелитовая рабочая поверхность.

–  Направляющие пильной каретки – цилиндрические, пильная каретка имеет сбалансированную конструкцию – нижняя направляющая несущая – верхняя-выравнивающая.

–  Линейка для базирования плит под прямым углом к линии реза расположена с левой стороны стола.

   CТАЛЬНАЯ ПИЛЬНАЯ КАРЕТКА

–  Пильная каретка представляет собой стальную жесткую конструкцию, на которой находят

–  НЕЗАВИСИМЫЕ ДВИГАТЕЛИ ОСНОВНОЙ И ПОДРЕЗНОЙ ПИЛ

–  Мощностью 9 и 1,3 кВт соответственно;

–  ПРИВОД- ШЕСТЕРНЯ-РЕЙКА

–  Призматические направляющие и линейные подшипники с рециркуляцией шариков для вертикального перемещения основной пилы;

– Закаленные шлифованные ролики линейного перемещения;

–  Правильное распределение масс на каретке обеспечивает высокое качество распила;

–  Рабочее перемещение выполняется в направлении линейки для базирования плит под прямым углом.

–  система фиксации пил: ПНЕВМО

   ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

–   Прижимная балка действует на плиту с усилием, равномерно распределенным по всей длине реза. Специальные вырезы исключают конфликт прижимной балки с захватами в процессе раскроя. Вертикальное перемещение балки осуществляется от пневмопривода с применением высокоточных пар шестерня-зубчатая рейка. Рабочее давление регулируется в диапазоне от 1,5 до 6 бар.

–   Двойная система отвода древесной пыли: один пылеприемник закреплен на прижимной балке и служит для очистки стола, второй находится снизу на пильной каретке.

–   Одинарный автоматический выравниватель:
* с пневмоцилиндром, действующим параллельно линии реза, перемещающимся по призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков (THK)
* ход: 1200 мм
* минимальный размер выравниваемой заготовки: 60 мм
* максимальный размер выравниваемой заготовки: 1200 мм

   ТОЛКАТЕЛЬ И ЗАДНЯЯ ЧАСТЬ РАСКРОЕЧНОГО ЦЕНТРА

–   Приводной толкатель действует вдоль всей рабочей длины раскроечного центра и приводится в движение через торсион большого сечения. Поступательное перемещение толкателя осуществляется по стальным направляющим H-образного профиля. Для передачи движения используются две прецизионные шестерни, что гарантирует сохранение параллельности между толкателем и линией реза. Двигатель толкателя подключен через инвертор, что позволяет управлять скоростью позиционирования и быстрого возврата.

–   Регулируемое усилие зажатия захватов

–   В задней части раскроечного центра расположена конструкция из трубчатого профиля, на которой закреплены ролики из неабразивного материала. Стол с бакелитовой поверхностью (шириной 350 мм), расположенный со стороны линейки для базирования под прямым углом, позволяет с большой легкостью выполнять поперечный раскрой тонких полос материала.

–   Угловой прижим – независимый ролик из износостойкого материала.. Деталь всегда будет находится в прижатом состоянии, без потери времени на пере-прижим.

Позиционирования толкателя происходит по бесконтактной измерительной электро-магнитной линейке повышенной точности (в 10 раз по сравнению с механическим энкодером)

   БАЗОВАЯ ПЕРЕДНЯЯ ЛИНЕЙКА:

   СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА

Система программирования и управления на основе ПК/ПЛК

PC Office

–  Операционная система Windows 7

–   Цветной ЖК Touch-screen монитор 21″

–   Клавиатура типа ‘Qwerty’

–   Передвижной пульт управления

–   Программный интерфейс раскроечного центра: Maestro-CUT

–   Сетевая карта установлена

     Характеристики программного интерфейса

Функции станка:

–    автоматический режим: выполнение программ и/или списков программ;

–    полуавтоматический режим: выполнение раскроя по четырем различным размерам, задаваемым оператором;

–    в процессе выполнения программы возможен переход из автоматического режима в полуавтоматический (с целью выполнения нескольких распилов) с последующим возвратом в автоматический режим для продолжения программы с места остановки;

–    многозадачность: возможность программирования и использования прочих функций системы во время работы станка.

Программирование:

–    пять уровней распила: начальный распил/x/y/u/v

–    графическое представление карт раскроя

–    максимальное число строк в программе – 100

–    максимальное число строк в списке программ – 100

–    максимальное число программ и списков ограничено объемом жесткого диска (примерно 80% от емкости установленного жесткого диска)

–    возможность задания этикеток для каждой программы

 В процессе работы станка:

–    графическое представление (в процессе обработки) карты раскроя с указанием уже выполненных резов

–    вывод подсказки (в процессе обработки) для оператора с информацией о деталях, требующих перемещения

–    вывод на экран (в процессе обработки) текущей строки и текущего списка

Техническая диагностика:

–    автоматическая диагностика и вывод сообщений об ошибках и авариях.

–    рекомендации относительно действий оператора (с возможностью добавления собственных замечаний по каждому типу аварии).

–   Отладчик ввода/вывода.

Производственные отчеты:

–    ежедневный производственный отчет с указанием важной информации (время начала и окончания работы, число деталей, общая площадь и объем раскроенного материала). Все данные сохраняются на жестком диске.

Импорт данных:

–    файлы в формате Perfect cut

Язык и единицы измерения:

–    интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский

–    единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями

Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.

MAESTRO PATTERN: 1ый уровень оптимизационного программного обеспечения

Оптимизационное программное обеспечение интегрированное в систему управления “Manager” с выводом подсказок оператору в процессе создания оптимизации карт раскроя для программирования станка.

  • Макс.30 строк в программе
  • наиб. количество деталей в строке: 300
  • 3 уровня распилов (x-y-u)
  • интерфейс ПО: итальянский, французский, английский, немецкий, русский

Язык и единицы измерения:

–  интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский, русский

–  единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями

Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.

   СТАНДАРТЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ

  • защитное ограждение, закрепленное на станке
  • электрооборудование повышенной степени безопасности, в составе которого:
  • пыленепроницаемый аппаратный шкаф (степень защиты ip 55) с блокируемым на замок общим выключателем питания
  • автоматические выключатели для защиты электродвигателей от перегрузок
  • вспомогательная цепь 110 В для устройств управления, контрольно-управляющей электроники и сигналов низкого напряжения
  • защитный микровыключатель на дверце доступа к пилам
  • аварийная планка на линии реза

   ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ СТАНКА

 

   СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ЗАХВАТОВ

Станок с шириной раскроя 3300 мм

   КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА

1.gabbiani p55 (33) = N.1

Рабочие размеры 3300 x 2100 мм

2.НАПРЯЖЕНИЕ  400 В = N.1

3.ЧАСТОТА 50 ГЦ = N.11

4.ЯЗЫК ПК РУССКИЙ = N.1

5.ПИТАНИЕ С НУЛЕВЫМ ПОТЕНЦИАЛОМ ВНУТРИ АППАРАТНОГО ШКАФА = N.1

Электрическое устройство, генерирующее нулевой потенциал внутри аппаратного шкафа раскроечного центра, когда таковой не приходит от внешней сети.

6.ГЛУБИНА РАСКРОЯ 3200 ММ (ДЛЯ ВАРИАНТА ИСПОЛНЕНИЯ 33) = N.1

7.НЕПОДВИЖНЫЙ СТОЛ 2500X600 ММ С НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКОЙ, ВОЗДУШНОЙ ПОДУШКОЙ и РОЛИКОМ = N.1

8.ПОДВИЖНЫЙ СТОЛ 1500X600 ММ С ВОЗДУШНОЙ ПОДУШКОЙ И РОЛИКОМ. КАЖДЫЙ СТОЛ С СОБСТВЕННЫМ НАГНЕТАТЕЛЕМ. = N.2

9.Педали для запуска и остановки рабочего цикла = N.1

Позволяют выполнять запуск и остановку рабочего цикла, когда на передних столах находятся плиты большого размера.

10.Двигатель основной пилы мощностью 9 кВт (12 л.с.) (S6 -40%)- 50 Г = N.1

11.Электромагнитная измерительная система = N.1

Бесконтактная система позиционирования толкателя с определением позиции по магнитной полосе. Не подвержена ошибкам и износу.

12.Дополнительный захват = N.1

5 АРГУМЕНТОВ ВЫБОРА:

  1. 55 мм ВЫХОД ПИЛЬНОГО ДИСКА ПОДХОДИТ ДЛЯ ПАКЕТА ПЛИТ 3 х 16 мм или 2 х 18 мм
  2. 3300 х 3200 мм РАЗМЕР РАБОЧЕЙ ЗОНЫ – ОПТИМАЛЬНО ДЛЯ ПЛИТ 2500х1830мм
  3. 60 м/мин МАКСИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ПИЛЬНОЙ КАРЕТКИ
  4. 60 м/мин МАКСИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ТОЛКАТЕЛЯ
  5. 9+1.3 кВт МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЕЙ ОСНОВНОЙ + ПОДРЕЗНОЙ ПИЛ

   ПРЕИМУЩЕСТВА

              

Массивная стальная станина с закольцованной структурой. Передвижение пильной каретки – по цилиндрическим направляющим. Пильная каретка с подъемом пил по направляющим ТНК – гарантия надежности станка на долгие годы. Раздельный подъем пил (доступная опция).

                                            

Управление процессом на современном ПК с программой на русском языке Печать этикеток – синхронизирована с выходом деталей (доступная опция).

Передние столы -с отдельными независимыми вентиляторами поддува. Все столы, кроме первого возможно передвигать в любое удобное положение.

Наименование Gabbiani p 55(33)
ОБЩИЕ
Вылет основной пилы,мм 55
Высота рабочего стола,мм 950
Максимальное число захватов для вариантов исполнения 33 (опц) 9
РАЗМЕРЫ РАСКРОЯ
Вариант исполнения 33,мм 3300×3200
СКОРОСТИ ПОДАЧИ
Скорость пильной каретки (регулируемая),м/мин 6-60
Скорость толкателя (регулируемая),м/мин 0-60
ОСНОВНАЯ ПИЛА
Мощность двигателя (S6-40%) – 50 Гц, кВт (л.с.) 9(12)
Частота вращения – 50 Гц, об/мин 4600
Диаметр диска основной пилы, мм 300
Диаметр вала основной пилы, мм 80
ПОДРЕЗНАЯ ПИЛА
Мощность двигателя (S6 -40%) – 50 Гц, кВт (л.с.) 1,3 (1,7)
Частота вращения – 50 Гц, об/мин 6300
Диаметр диска подрезной пилы, мм 160
Диаметр вала подрезной пилы, мм 55
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Установленная мощность, кВт 12-15
Напряжение питания для станка в базовой конфигурации напряжение европейского стандарта (400 В / 50 Гц)
Расход сжатого воздуха, норм.л /мин 300
Давление сжатого воздуха на входе в станок, бар 7
Производительность системы аспирации, м3/ч 2190
Скорость потока воздуха в системе аспирации,м/с 20
Диаметр вытяжных отверстий, мм 3×120