8 (800) 250-39-59

Станок кромкооблицовочный OLIMPIC K560R HP

В наличии
Производитель: Италия
Скорость подачи, м/мин 18/12
Толщина кромки, мм 0,4-3
Рабочая высота, мм 900
Узнать цену
Гарантия
Сервис
Лизинг и кредит
Доставка
Отличительные особенности
Характеристики
Видео

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

 

     ROUND X

2 МОТОРНЫЙ УЗЕЛ КОНТУРНОЙ ОБКАТКИ: ВЕЛИКОЛЕПНОЕ КАЧЕСТВО ЗА СЧЕТ ФИНИШНОГО ПРОХОДА ПО ВСЕМУ ПЕРИМЕТРУ ЗАГОТОВКИ

     УСТРОЙСТВО MULTIEDGE:

БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД МЕЖДУ 2-МЯ РАДИУСАМИ, ТОНКОЙ КРОМКОЙ И РЕЙКАМИ МАССИВНОЙ ДРЕВЕСИНЫ ВПЛОТЬ ДО 8 ММ

     ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ STARTOUCH: УПРАВЛЕНИЕ ОДНИМ КАСАНИЕМ

 

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.

Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.

Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.

Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.

Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)

Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.

Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.

2 двери для доступа к рабочим узлам, где первая – только с блокировкой электропитания клеевого узла и вторая – с электромеханической блокировкой остальных групп.

Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.

Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.

Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.

ПОДАЮЩИЙ ТРАНСПОРТЕР

с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 5/4-дюймовой промышленной цепи.

Перемещение цепи транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной – круглого сечения, другой – плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.

Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия.

Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ “STARTOUCH

– 12” Touch Screen полноцветный сенсорный дисплей – 16:9 ширина;

– графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);

– графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты;

100 конфигурируемых программ обработки, 6 из которых с быстрым доступом (функция “избранное”)

– управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;

– полное управление автоматизацией станка посредством функций ПЛК и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты;

– контроль и регулирование температуры клея;

– выбор первого или второго прохода без смены операции;

– помощь в диагностике неисправностей;

– частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера;

– диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C;

– возможность выбора единиц измерения – мм или дюймы.

НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.

Olimpic K 560 – Компоновка “HP T-ER2” (40)  N.1

ПРИМЕЧАНИЕ

В станке предусмотрено свободное место для установки следующих опциональных узлов:

(½) = Клеевые цикли

(1S) = Щетки

БАЗОВОЕ ОСНАЩЕНИЕ:
Электронное позиционирование верхнего прижима: при изменении толщины детали прижим устанавливается в необходимое положение автоматическим образом.

РАБОЧИЕ АГРЕГАТЫ

УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ “RT-V”

Предназначен для выравнивания облицовываемой кромки щитовой детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью.

– два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов;

– стружкоприемники;

– обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности;

– ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения). Направляющей линейки оснащена приводом для автоматической перенастройки между двумя рабочими положениями (для работы с включенным или отключенным узлом прифуговки).

– регулировка фрез по высоте для возможности изменения их рабочего участка;

– в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2)
(максимальная толщина детали 45 мм)

Узел наклеивания кромочного материала “VC 800″

Предназначен для автоматического наклеивания на прямые кромки щитовых деталей рулонного или полосового кромочного материала с использованием клея-расплава.

Клеевая ванна

– независимый привод для непрерывной циркуляции и возврата клея;

– антиадгезионное покрытие, облегчающее процедуру замены клея;

– клеенаносящий валец с особым рифлением для повышения равномерности и оптимизации нанесения;

– cистема “Fastlock для быстрого отсоединения клеевой ванны;

– цифровое регулирование температуры;

– функция автоматического снижения температуры в случае паузы в работе станка для продления срока годности клея;

– двойная система терморегулирования для удобства использования двух типов клея с различающимися температурами плавления;

– регулировка расхода клея;

Подвод кромки

– привод подающего вальца и первого прикатывающего вальца от единого двигателя;

– подающий валец для автоматического подвода кромки в момент поступления заготовки;

– гильотина для отрезки рулонной кромки;

– диск – держатель рулона;

– толкатель для автоматического подвода полосовой кромки;

– два сменных подающих вальца: игольчатый – для массива древесины и рифленый – для тонкой и толстой пластиковой кромки;

Блок прикатывающих вальцов

– первый валец большого диаметра с приводом и фрикционным торможением;

– три холостых вальца, первые два из которых – конусные с противоположным направлением конуса для оптимальной прикатки кромки;

– автоматический подвод вальцов к детали в необходимые моменты времени;

– пневматическая регулировка прижимного усилия вальцов;

настройка положения вальцов на толщину наклеиваемой кромки посредством механизма с рукояткой и индикатором положения.

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ “K/SEL”

Служит для обрезки свесов кромки на переднем и заднем торцах детали (в том числе для плит софтформинга/ постформинга).

– два высокочастотных электрошпинделя;

– ручная регулировка угла поворота пил 0-15° без использования инструментов;

– безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;

– копиры для точной установки пил относительно детали;

– стружкоприемники;

– пилы в комплекте.

ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ СНЯТИЯ СВЕСОВ “R-HP MULTIEDGE 2R”

Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти детали.

– два высокочастотных электрошпинделя, наклоненные на 20°;

– дисковые копиры для точной установки фрез относительно детали;

– стружкоприемники;

– пневматический отвод узла в нерабочее положение;

– в комплекте многофункциональные фрезы (указать рабочие радиусы);

Автоматическая регулировка узла для:

– фрезерования фаски на тонких кромках различных типов (0,4-0,6-… мм);

– снятия свесов толстой кромки с фрезерованием двух радиусов (например, 1 мм или 2 мм);

– снятия свесов кромки из массива древесины с толщиной до 8 мм;

– формирования радиуса или фаски на щите с необлицованной кромкой (например, мебельный фасад из МДФ под покраску);

– обработки верхнего и нижнего ребра независимым образом (например, снятие свесов с формированием радиуса на верхней стороне и снятие свесов под прямым углом на нижней стороне);

– подстройки узла (например, при измерении толщины кромочного материала) от электронного управляющего устройства станка по четырем контролируемым осям.

УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ “ROUND X MULTIEDGE”

Служит для обкатки прямых и профильных углов и снятия свесов кромочного материала вдоль верхней/нижней пласти детали.

– два высокочастотных электрошпинделя;

– безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;

– вертикальные и фронтальные копиры для точной установки фрез относительно детали;

– ручная перенастройка между двумя рабочими положениями;

– ручной отвод узла в нерабочее положение;

– независимый выбор типа обработки: снятие свесов или обкатка углов;

– стружкоприемники;

– радиусные фрезы (R=2) с напайными ножами в комплекте.

Автоматическая регулировка узла для:

– обработки различных тонких кромок (например, 0,4-0,6,… мм);

– обработки толстой радиусной кромка (например, 2 мм);

– подстройки узла (например, при измерении толщины кромочного материала) от электронного управляющего устройства станка по двум контролируемым осям.

ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ “RAS-HP MULTIEDGE 2R”

Удаляет с пластиковых кромок риски, оставляемые фрезами в процессе снятия свесов.

– дисковые копиры большого диаметра для точной регулировки точки работы инструментов на детали;

– стружкоприемники и фильтры для сбора отходов;

в комплекте цикли под 2 различных радиуса (указать радиусы);

Автоматическая регулировка узла для:

– обработки двух различных радиусов (например, 1 мм и 2 мм);

– независимой подстройки для каждого из двух радиусов (например, при переходе между деталями с различными типами пласти) от электронного управляющего устройства по четырем контролируемым осям;

– обработки верхнего и нижнего ребра независимым образом.

Напряжение  400 В  N.1

Частота 50 Гц N.1

R1 = 1 mm N.1
R2 = 2 mm N.1

Предустановка для сканера штрих-кода N.1
Позволяет доустанавливать сканер штрих-кода для возможности интеграции станка в систему “NET LINE”.

“AAR” устройство антиадгезионной обработки N.1

Устанавливается перед узлом прифуговки. Препятствует загрязнению клеем верхней и нижней поверхностей плиты, улучшая качество их последующей очистки. Устройство состоит из емкости для антиадгезионной жидкости и двух сопел, через которые на плиту распыляется эта жидкость.
Примечание: Только для станков, оснащенных узлом прифуговки

Распылитель для финишной обработки кромки N.1
Устанавливается перед полировкой и/или клеевой циклевкой. Эта опция улучшает качество очистки плиты и обеспечивает более качественную полировку наклеенной кромки.

Распылитель для деликатных типов кромки N.1

Хорошо подходит для отполированных или деликатных кромок с или без защитной пленки. Спрей создает защитную пленку, позволяющую уберечь поверхность кромки от повреждения копирами.

“RC-V” УЗЕЛ КЛЕЕВОЙ ЦИКЛЕВКИ

Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно снятие небольшого количества кромочного материала (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм)

Узел включает в себя:

– две пары вертикальных дисковых копиров

– самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи

обдув для очистки ножей

аспирационный патрубок (для моделей К560 и К600 доступно только при выборе опции «бокс для стружки»

“SP-V” УЗЕЛ ПОЛИРОВАНИЯ

с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт to 1.400 об/мин) для очистки/полировки кромки

УСТРОЙСТВО “EASY SIZE”

Позволяет настраивать величину съема узлом прифуговки равной толщине наклеиваемого кромочного материала (что упрощает расчеты на этапе форматного раскроя). В состав системы входит электронный привод для регулировки положения направляющей линейки на входе станка.

Разделитель заготовок на входной направляющей линейке

Позволяет соблюдать правильное расстояние между деталями при их подаче

Керамическая инфракрасная лампа

для нагрева плит перед нанесением клея. Позволяет повысить качество приклеивания в случае низкой температуры в помещении.

Предплавитель для узла наклеивания кромочного материала с устройством предварительного плавления клея
Устройство для плавления клея ЭВА в гранулах и его подачи непосредственно в клеевую ванну.

Рекомендовано при работе с большим расходом клея.

Характеристики

– клеевая ванна емкостью 0,5 кг (2,6 кВт) вместо клеевой ванны базовой комплектации;

– система “fastlock” для быстрого отсоединения клеевой ванны;

– датчик для поддержания уровня клея в ванне;

– кнопка для ручной выгрузки клея;

Технические данные устройства предварительного плавления

– производительность плавления до 8,5 кг/ч

– емкость контейнера для клея 2,4 л

– установленная мощность 2,15 кВт

Подготовка для системы “AirFusion AF15”

Клеевая ванна “SGP” с ручной регулировкой расхода вместо базовой

Позволяет выполнять быстрый переход между типами/цветами применяемого клея. Клеевая ванна поставляется вместо ванны базовой комплектации с ручной загрузкой клея или клеевой ванны с устройством предварительного плавления.

Характеристики:

– специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, ожидающего нанесение, что позволяет максимально сохранить его качество;

– антиадгезионное покрытие для нанесения клеев EVA или PU;

– клеенаносящий валец с оптимизированной насечкой и антиадгезионным плазменным покрытием;

– ручной цикл опорожнения с выгрузкой остатков клея в съемный контейнер;

– автоматическая блокировка для предотвращения вытекания клея на неподвижном станке (патент SCM GROUP);

– ручная регулировка расхода с градуированным индикатором;

– устройство быстрого отсоединения для удобного снятия и замены клеевой ванны;

– быстрый и удобный доступ для чистки внутренних поверхностей ванны с возможностью снятия всех деталей;

– короткое время нагрева клея во время запуска станка благодаря небольшим размерам устройства;

– двойная система терморегулирования для удобства использования двух типов клея с различающимися температурами плавления.

Технические данные:

– время нагрева от комнатной температуры: <10 мин

– время нагрева от температуры предварительного прогрева: < 5 мин

– вместимость: 0,5 кг при использовании устройства предварительного плавления или 1,5 кг при ручной загрузке

– установленная мощность: 2,05 кВт

Пара фрез с напайными ножами для узла Round X R=2 мм N.1
Пара циклей для циклевочного узла RAS-HP R=1,5-2 мм N.1

Наименование K560R HP
Скорость подачи (первый/второй проход) м/мин 18/12
Толщина деталей (заготовок) мм 8-60
Толщина половосой кромки мм 0,4-8
Толщина кромки в рулонах мм 0,4-3
Макс. сечение кромки в рулонах мм² 135
Диаметр дискового держателя кромки мм 780
Расстояние между двумя последовательными деталями мм 600
Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.) мм 140
Мин. длина детали для кромки в рулонах мм 180
Мин. длина детали для полосовой кромки мм 220
Мин. ширина детали (при мин длине 210 мм) * (60 мм с модификацией настройки узла) мм 95 (60)*
Выдвижение роликового суппорта (опоры) мм 560
Рабочая высота мм 900
Узел прифуговки
Максимальное сечение съема мм² 55
Максимальная глубина съема мм 3
Толщина детали мм 8-45 (**60)
Мощность двигателей кВт 1,5
Диаметр фрез мм 100
Высота фрез мм 49
Скорость вращения фрез об/мин 9.000
Узел наклеивания кромочного материала
Мощность нагревательных элементов кВт 4,8
Время нагрева мин 12
Емкость ванны кг 2,5
Торцовочный узел
Мощность двигателей кВт 0,35
Скорость вращения пил об/мин 12.000
Мощность двигателей кВт 0,65
Скорость вращения фрез об/мин 12.000
Ширина свесов кромки * (5 мм для кромки с толщиной до 3 мм) мм 2+3 (5)*
Минимальная толщина детали при фрезеровании радиуса мм 10
Вертикальные/фронтальные копиры disco/disco
Узел обкатки углов
Мощность двигателей кВт 0,35
Скорость вращения фрез об/мин 12.000
Толщина кромки мм 0,4 – 3
Толщина детали
– прямой угол мм 10 – 50
– профильный угол (зависит от типа профиля) мм 10 – 30/40
Минимальная длина детали мм 140
Минимальная ширина детали мм 100
Максимальная рабочая скорость при обкатке углов м/мин 12
Максимальная рабочая скорость при снятии свесов м/мин 18
Дистанция между деталями мм 600