8 (800) 250-39-59

Станок кромкооблицовочный OLIMPIC K560 TER2

В наличии
Производитель: Италия
Скорость подачи, м/мин 12 / 18
Толщина кромки, мм 0,4-3
Рабочая высота, мм 900
Узнать цену
Гарантия
Сервис
Лизинг и кредит
Доставка
Отличительные особенности
Характеристики
Видео

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Управление одним касанием
при промощу панели оператора с монитором Touch-Screen

Полная русификация на Вашем станке.
Новое поколение систем клеенанесения с клеевой ванной SGP

Возможность работы с ПУ-клеями

10 минут – Переход между клеем ПУ и ЭВА

Плазменная насечка клеевого ролика большого диаметра для сверхтонкого клеевого шва даже со стандартным клеем ЭВА

Быстрое снятие и установка

ОПИСАНИЕ

Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.

Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.

Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.

Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.

Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)

Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.

Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.

2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.

Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.

Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.

Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.

Подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 5/4-дюймовой промышленной цепи.

Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной – круглого сечения, другой – плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.

Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.

“TOUCH 7” ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Описание:

– 7” Touch Screen полноцветный сенсорный дисплей – 16:9 ширина;

– графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);

– графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты;

– 60 конфигурируемых программ обработки;

– управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;

– полное управление автоматизацией станка посредством функций ПЛК и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты;

– контроль и регулирование температуры клея;

– выбор первого или второго прохода без смены операции;

– помощь в диагностике неисправностей;

– частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера;

– диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C;

возможность выбора единиц измерения – мм или дюймы.

НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.

КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА

Olimpic K 560 – “T-ER2” компоновка

ПРИМЕЧАНИЕ:

Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов:

(½) = для узла клеевой циклевки

(1S)  = для узла полировки

“Autoset”

Упрощает операции наладки станка при переходе между стадиями обработки (1-й – 2-й проход) и типами/толщиной кромки (например, тонкая кромка – кромка с толщиной 2 мм).

Состав:

– пневматический наклон пил торцовочного узла

– комплект “3 пневматические позиции для узла снятия свесов по пласти”

– комплект “2 пневматические позиции для узла round X”

– пневматический отвод в нерабочее положение узла round X

– пневматический отвод в нерабочее положение циклевочного узла

“RT-V” УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ


Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом. Включает в себя:

– два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов;

– аспирационные патрубки;

– синхронизированный обдув обработанных плит (деталей)

– регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором. Автоматическая настройка двух положений линейки для работы с включенным или выключенным двигателем.

– регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки

– укомплектован алмазными фрезами.

“VC-S4.1” КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ


Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали

клеевая ванна

– Быстросъемная клеевая ванна

– 2а диапазона рабочих температур для возможности работы с ПУ -клеями

независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея

– специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея

– Fastlock – системы быстрой замены клеевой ванны

– Двойной диапазон терморегулирования для возможности работу с ЭВА и ПУ клеями

– кеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея

– цифровой термостат для регулировки температуры клея

– автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка

– регулировка количества наносимого клея

Загрузка кромки

– подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали

– узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах

– дисковый держатель кромки

– автоматическая подача полосовой кромки

Прижимные ролики

2 взаимозаменяемых ролика подачи: ролик с «игольчатой» поверхностью для кромки из массива (реек) и рифлёный ролик для тонких и пластиковых кромок (кромочной ленты)

– 1-й ролик – большого диаметра, моторизированный, с фрикционной муфтой

– 3 неприводных ролика с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки

– пневматическая настройка прижима роликов

“K/SEL” ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ


Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки (также работает с деталями пост/софт-форминг). Включает в себя:

– 2 высокочастотных двигателя

– 0-15° – ручной наклон торцовочных дисков без необходимости использовать гаечные ключи

– двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков

– копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки

– узел укомплектован торцовочными дисками

“R-K” УЗЕЛ СНЯТИЯ СВЕСОВ


Узел снимает верхние и нижние свесы кромки. Включает в себя:

– 2 высокочастотных двигателя

– копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки: вертикальные дисковые копиры и фронтальные плоские копиры

– аспирационный кожух

– круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами

– ручной исключение (отвод) узла

– узел укомплектован фрезами Combi (R=2) для 3-х видов обработки: радиусного фрезерования, обработки тонкой кромки и реек (полосовой кромки из массива)

“ROUND X” 2-х моторный узел обработки углов

Позволяет снимать свесы по верхней и нижней пласти, и, выполнять скругление углов для кромки накленной на детали с прямыми и профильными углами на втором проходе. Включает в себя:

– 2 высокочастотных двигателя

– двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков

– передний и вертикальный копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки

– 2 рабочих положения с ручной регулировкой

– исключение (отвод) узла из работы производится вручную

– независимый выбор между операциями снятия свесов и скругления углов

– патрубки для отвода стружки

– в комплекте фрезы с напайными ножами, радиус R=2

“RAS-K” УЗЕЛ ЦИКЛЕВКИ

Узел устраняет следы от фрез – «волнистость» при работе с пластиковыми кромками.

Описание:

– дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки

– ручное исключение (отвод) узла

– круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами

– укомплектован двумя ножами (R=2)

“SP-V” УЗЕЛ ПОЛИРОВАНИЯ

с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт to 1.400 об/мин) для очистки/полировки кромки

“RC-V” УЗЕЛ КЛЕЕВОЙ ЦИКЛЕВКИ

Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно снятие небольшого количества кромочного материала (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм)

Узел включает в себя:

две пары вертикальных дисковых копиров

самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи

обдув для очистки ножей

аспирационный патрубок (для моделей К560 и К600 доступно только при выборе опции «бокс для стружки»

КЛЕЕВАЯ ВАННА “SGP” С РУЧНОЙ РЕГУЛИРОВКОЙ РАСХОДА ВМЕСТО БАЗОВОЙ

Позволяет выполнять быстрый переход между типами/цветами применяемого клея. Клеевая ванна поставляется вместо ванны базовой комплектации с ручной загрузкой клея или клеевой ванны с устройством предварительного плавления.

Характеристики:

– специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, ожидающего нанесение, что позволяет максимально сохранить его качество;

– антиадгезионное покрытие для нанесения клеев EVA или PU;клеенаносящий валец с оптимизированной насечкой и антиадгезионным плазменным покрытием;

– ручной цикл опорожнения с выгрузкой остатков клея в съемный контейнер;

автоматическая блокировка для предотвращения вытекания клея на неподвижном станке (патент SCM GROUP);


– ручная регулировка расхода с градуированным индикатором;

– устройство быстрого отсоединения для удобного снятия и замены клеевой ванны;

– быстрый и удобный доступ для чистки внутренних поверхностей ванны с возможностью снятия всех деталей;

– короткое время нагрева клея во время запуска станка благодаря небольшим размерам устройства;

– двойная система терморегулирования для удобства использования двух типов клея с различающимися температурами плавления.

Технические данные:

– время нагрева от комнатной температуры: <10 мин

– время нагрева от температуры предварительного прогрева: < 5 мин

– вместимость: 0,5 кг при использовании устройства предварительного плавления или 1,5 кг при ручной загрузке

– установленная мощность: 2,05 кВт

Механический разделитель заготовок на входной направляющей линейке N.1
Позволяет соблюдать правильное расстояние между деталями при их подаче

Наименование K560 TER2
Скорость подачи м/мин 12 / 18
Толщина деталей (заготовок) мм 8-60
Толщина половосой кромки мм 0,4-3 6
Толщина кромки в рулонах мм 0,4-3
Макс. сечение кромки в рулонах мм² 135
Диаметр дискового держателя кромки мм 780
Свесы кромки снизу и сверху детали мм 2+2
Расстояние между двумя последовательными деталями мм 600
Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.) мм 140
Мин. длина детали для кромки в рулонах мм 180
Мин. длина детали для полосовой кромки мм 220
Мин. ширина детали (при мин длине 210 мм) * (60 мм с модификацией настройки узла) мм 95 (60)*
Выдвижение роликового суппорта (опоры) мм 560
Рабочая высота мм 900
“RT-V” узел прифуговки
Макс. Величина съема мм² 55
Макс. Толщина съема мм 3
Толщина панели мм 8-45(60)
Мощность двигателей кВт 1,5
Диаметр фрез мм 100
Высота фрез мм 49 (64)
Частота вращения фрез об/мин 9.000
“VC-S4.1” клеевой узел
Установленная мощность кВт 3
Время нагрева мин 12
Объем клеевой ванны кг 1,5
“K/SEL” торцовочный узел
Мощность двигателей кВт 0,35
Частота вращения торцовочных дисков об/мин 12.000
Ручной наклон торцовочных дисков 0°-15°
Мощность двигателей кВт 0,55
Частота вращения фрез об/мин 12.000
Мин. толщина деталей с радиусом мм 12
Вертикальные/фронтальные копиры дисковый/плоский
Радиус ножей мм 2
Мощность двигателя кВт 0,35
Частота вращения фрез об/мин 12.000
Толщина кромочного материала мм 0,4 – 3
Толщина заготовки
с прямыми углами мм 10 – 50
с профильными углами (в зависимости от профиля) мм 10 – 30/40
Мин. длина детали мм 140
Мин. ширина детали мм 100
Макс. скорость подачи при обработке углов м/мин 12
Макс. рабочая скорость при снятии свесов м/мин 18
Расстояние между двумя последовательными деталями мм 600
Вертикальные/фронтальные копиры диск/плоский
Радиус ножей мм 2
“RAS-K” узел циклевки
Мин. толщина деталей мм 12
Вертикальные/фронтальные копиры дисковый/дисковый
Радиус ножей мм 2
“SP-V” узел полирования
Мощность двигателей кВт 0,13
Частота вращения полировальных кругов об/мин 1.400
Напряжение 400 В
Частота 50 Гц