8 (800) 250-39-59

Станок кромкооблицовочный ALTESA PROFESSIONAL LINE SUPERSET XL

В наличии
Производитель: Китай
Скорость подачи, м/мин 18-25-28-32
Толщина кромки, мм 0,4-3
Вес, кг 1900
Узнать цену
Гарантия
Сервис
Лизинг и кредит
Доставка
Отличительные особенности
Характеристики
Видео

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон с последующей финишной обработкой и закруглением углов.

Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом для удаления стружки, которая не попала в аспирацию.

Станок закрыт кожухом по всей длине для улучшенного шумоподавления и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.

Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.

Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающему транспортеру. Суппорт имеет длину на весь станок, установлен на опорной платформе. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры. По краям со стороны загрузки и выгрузки установлены обрезиненные ролики, для предотвращения повреждения деталей.

Верхняя прижимная балка сделана из многогранного алюминиевого профиля на металлических колоннах. Конструкция, обеспечивает долговечность работы и точность перемещения траверсы. Система привода верхней .

Настройка прижимной балки осуществляется электроприводом с цифровым индикатором на дисплее управления.

ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ УЗЛОВ

     Система управления

Стойка управления PC
ᴠ Графическое отображение всех обрабатывающих узлов и их со-стояния (вкл/выкл);
ᴠ Контроль и регулирование температуры клея;
ᴠ Выбор из 4-х режимов обработки кромки с автоматическими пере-настройками групп;
ᴠ Помощь в диагностике неисправностей;
ᴠ Статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки;
     Магазин кромочного материала

Включен в комплект поставки вертикальный магазин кромочного материала, с автоматической сменой и подачей кромки в зону обработки с пульта управления. Магазин рассчитан на 4 вида кромки. Таким образом, скорость перехода между разными типами кромки происходит в считанные секунды, без ручных механических настроек.
     Базовый узел наклеивания кромочного материала

Предназначен для автоматического наклеивания на прямые кромки щитовых деталей рулонного кромочного материала. Облицовка производится с использованием клея-расплава. Клеевая ванна
ᴠ Механизм непрерывной циркуляции и возврата клея с независимым приводом.
ᴠ Антиадгезионное покрытие для упрощения операции замены клея
ᴠ Клеенаносящий валик с особой насечкой для более равномерного нанесения клея
ᴠ Автоматический отвод клеевого вала в нерабочее положение
ᴠ Регулировка расхода клея.
     Блок прикатывающих роликов

ᴠ Первый ролик большого диаметра с приводом
ᴠ Три холостых роликов, два из которых конусные противоположной ориентации (для более надежной прикатки кромки на верхнем и нижнем краю) и один – цилиндрический.
ᴠ Регулировка прижимного усилия роликов раздельная на 2 контура
ᴠ Автоматическая настройка положения блока роликов на толщину
     Узел прифуговки

Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом.
ᴠ два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов.
ᴠ аспирационные патрубки для каждого двигателя
ᴠ синхронизированный обдув обработанных плит (деталей)
ᴠ регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе с центрального пульта управления.
ᴠ регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки.
ᴠ Станок для интенсивной работы укомплектован алмазными фрезами
     Торцовочный узел

Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки
ᴠ 2 высокочастотных двигателя на разнесенных направляющих для ра-боты на скорости до 32м/мин
ᴠ двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с линейными подшипниками
ᴠ В верхней и нижней точках каждый узел оборудован демпферными амортизаторами для смягчения остановки двигателя
ᴠ копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки
ᴠ аспирационный кожух
ᴠ узел укомплектован торцовочными дисками
     Узел фрезерования свесов кромки

Данный узел подрезает верхние и нижние свесы кромки. Станок укомплектован двумя узлами снятия свесов с автоматической перенастройкой на 2 типоразмера каждый.
ᴠ Узел 1: 0,4 – 1,5мм
ᴠ Узел 2: 1,0 – 2,0мм
Переключение режимов работы осуществляется с центрального пульта управления выбором необходимой толщины на ПК.
ᴠ Дисковые копиры большого диаметра для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки.
Цельная конструкция, жестко установленная на станине.
     “ROUND ” узел скругления углов

Позволяет снимать свесы и выполнять скругление углов для кромки наклеен-ной на детали с прямыми и профильными углами.
ᴠ 32 м/мин – макс. скорость подачи, при закруглении углов 28м/мин
ᴠ Передний и вертикальный копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки
ᴠ 4 двигателя – независимое включение, обработка по 4-м углам независимая, в т.ч. постформинг
ᴠ Автоматический выбор с пульта и пневматическая перенастройка узла ROUND на 2 типа кромки.
ᴠ Перемещение двигателей на толщину обработки
в комплекте фрезы с напайными ножами с радиусом R=2
     Узел радиусной циклевки

Узел устраняет следы от фрез (волнистость) при работе с пластиковыми кромками
ᴠ дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
ᴠ Пневматическое исключение (отвод) узла
ᴠ Ручная предварительная настройка положения
ᴠ В комплекте с ножами (R=2)
Цельная конструкция, жестко установленная на станине.
     Узел очистки панели

Предназначен для удаления остатков кромки после радиусной циклевки.
ᴠ Пневматический привод узла.
ᴠ Обдув.
ᴠ Сопла для обдува циклей.
Независимый пневматический подвод/отвод от детали (верхний/нижний).
     Узел плоской (клеевой) циклевки

Предназначен для удаления остатков клея с линии стыка между кромкой и пластью детали.
ᴠ Двойной вертикальный дисковый копир.
ᴠ Саморегулирующиеся неперетачиваемые цикли.
ᴠ Сопла для обдува и охлаждения циклей.
ᴠ Независимый пневматический подвод/отвод с пульта управления
     Полировальный узел “PNEUMATIC”

для качественной чистки и полировки кромки. Два независимых двигателя. Система осцилляции с приводом от пневматических цилиндров.
ᴠ Пневматический привод осцилляции независимый для каждого двигателя
ᴠ Настройка угла поворота независимая для каждого двигателя
ᴠ Комплект полировальных кругов
     Электропривод подъема траверсы

Электронное позиционирование блока прикатывающих роликов. Перемещение по призматическим направляющим с линейными подшипниками.
     Система нанесения разделительной жидкости перед узлом прифуговки
     Система нанесения очистительной жидкости перед узлом полировки

Наименование SUPERSET XL
Толщина кромки, мм 0,4-3
толщина панели, мм 8-60
Скорость подачи, м/мин 18-25-28-32
Макс. скорость подачи с раундом, м/мин 28
Минимальная ширина панели, мм 60
Минимальная длина панели, мм 50мм
Минимальная длина панели с прифуговкой, мм 100мм
Режущий инструмент LEUCO
Инверторы и электрические компоненты SIEMENS
Высокочастотные двигатели фрезерных и пильных узлов TEKNOMOTOR
Габаритные размеры, мм 9827х1000х1600
Масса станка, кг 5000
Узел прифуговки
Макс. толщина съема мм 3
Мощность двигателей кВт 2,2х2
Частота вращения фрез об/мин 12 000
Стандарт S1
Фирма производитель фрез LEUCO (Германия)
Тип фрез Алмазные
Узел фрезерования свесов кромки
Мощность двигателей кВт 2х0,55 (для каждого узла)
Частота вращения фрез об/мин 12 000
Вертикальные/фронтальные копиры дисковые/дисковые
узел скругления углов
Мощность двигателей кВт 4х0,3
Частота вращения фрез об/мин 12 000
Радиусные фрезы мм комплект