8 (800) 250-39-59

Станок кромкооблицовочный HCM ECOLINE 365 J

В наличии
Производитель: Китай
Скорость подачи, м/мин 0-23
Толщина кромки, мм 0,4-3
Вес, кг 1800
Узнать цену
Гарантия
Сервис
Лизинг и кредит
Доставка
Отличительные особенности
Характеристики
Видео

ОПИСАНИЕ

Использование автоматических кромкооблицовочных станков HCM, позволяет добиться высококачественной облицовки торцов заготовок, изготовленных из плитного материала (фанеры, МДФ, ДСтП и др. ), на на скорости от в минуту.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Кромкооблицовочные станки HCM идеально подходят для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная мебель, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, дверей, а также эксклюзивной мебели, изготавливаемой по индивидуальным заказам).

КОНФИГУРАЦИЯ РАБОЧИХ ГРУПП

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

     КОНСТРУКЦИЯ СТАНИНЫ
Станина на заводе проходит полный цикл термической обработки. Это обеспечивает стабильную жёсткость и виброоустойчивость всей конструкции станка. Все рабочие узлы и агрегаты устанавливаются на станину, в заранее подготовленные отверстия, прошедшие обработку и фрезеровку на высокоточных обрабатывающих станках с ЧПУ.
     ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
Сенсорный пульт управления расположен в рабочей зоне оператора на выдвижной стойке. С пульта производится запуск/остановка всех рабочих агрегатов станка, а также регулировка скорости подачи и диагностика ошибок с выводом фото узла на экран. Особое внимание стоит уделить датчику регулировки температуры. Он имеет 2 режима работы: рабочая температура; и режим ожидания. Удобно в использовании при кратковременной остановке станка.
     КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ
Узел имеет тонкую регулировку, которая позволяет выставить нанесение клея для любого типа кромочного материала. Система нагрева обеспечивается пальчиковыми тэнами, которые расположены по всему периметру клеевого узла, в том числе в верхней его части, что препятствует застыванию клея и обеспечивает стекание излишков обратно в клеевую ванну.
Данная конструкция узла значительно снижает количество брака на производстве. Защитой от попадания пыли служит шторка, которая открывает клеевой вал исключительно в момент прохождения заготовки.
     ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ФРЕЗЕРОВКА
*только для моделей «J»
Узел предварительного фрезерования свесов оснащается алмазным инструментов уже в базовом исполнении. Улучшенная система аспирации, а так же наличие обдува сразу после выхода детали из зоны фрезерования препятствует образованию пыли на торце детали, тем самым обеспечивая лучшую адгезию и качественное приклеивание кромки к детали.
     НАПРАВЛЯЮЩАЯ
*только для моделей «J»
Модель станка с предварительной фрезеровкой оснащена базирующей линейкой с регулировкой глубины съема. Регулировка съема осуществляется посредством рукоятки с механическим счетчиком.
     УЛУЧШЕННАЯ СИСТЕМА АСПИРАЦИИ
Станки HCM Оснащены системой аспирации. Аспирационный кожух так же подведён в зону финишной торцовки и позволяет более эффективно удалять стружку. Аспирационные патрубки, выведены в верхнюю часть станка, что облегчает подключение к централизованным системам аспирации.
     ЧИСТОВОЙ ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ
Высокочастотные двигатели торцовочного узла и линейная направляющая перемещения двигателей обеспечивают качественную и долговечную работу станка. Весь узел располагается на цельной массивной плите, что обеспечивает отсутствие вибраций и как следствие стабильное сохранение настроек и размеров.
Наличие аспирационного кожуха в верхней части, обеспечивают более качественное удаление обрезков, и позволяет содержать станок в постоянной чистоте.
     РАДИУСНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕСОВ
Фрезерный узел состоит из двух промышленных высокочастотных двигателей. С удобной, быстрой перенастройкой размеров при переходе на разные типы кромки.
Круглые копиры большого диаметра:
– Осуществляют плавный заход на деталь.
– Исключают повреждение любой облицованной поверхности.
– Обеспечивают точное копирование поверхности детали.
     РАДИУСНАЯ ЦИКЛЕВКА
Циклевочный узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки. Копиры находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях.
В зону резания цикли подается жидкость из специального стакана. Подача жидкости обеспечивает:
– Охлаждение и смазывание инструмент, создавая мягкие режимы резания.
– Кромка не нагревается и не меняет цвета.
– Лучше оттирание загрязнений полировальными кругами.
     ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ
Полировка необходима для финишной обработки кромки.
Данная операция обеспечивает:
– Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
– Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
– Формирует микро радиус у тонкой кромки(притупляет острый край).
     ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПОДОГРЕВ
*только для моделей без прифуговки
Станок 365 оснащен системой предварительного подогрева торца детали. Происходит за счет нагрева направляющей планки. Особенно актуальна данная опция при работе в холодное время года. Торец детали подогревается и улучает адгезию, тем самым и повышается качество выпускаемой продукции.
     ЭЛЕКТРО РЕГУЛИРОВКА ВЫСОТЫ
Станки 365 серии оснащены электроприводом подъема траверсы. Регулировка высоты осуществляется с центральной панели управления с механическим счетчиком индикации высоты. Опция позволяет быстро и точно перенастраивать станок в зависимости от высоты обрабатываемой панели.
     БОЛЬШИЕ ДИСКОВЫЕ КОПИРЫ
Все узлы финишной обработки свесов кромки оснащены дисковыми копирами диаметром 180мм. Данная система позволяет точно копировать поверхность заготовки и обеспечивает идеальную обработку свесов кромки. Большие копиры имеют большую площадь соприкосновения с деталью, и не позволяют узлу резко реагировать на мелкие неровности плоскости, тем самым сглаживая переходы режущего инструмента, и препятствуют образованию волнистости.
     ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ
Станки оснащены современными импортными электрическими компонентами. Каждый оснащен частотным преобразователем DELTA (Тайвань). Центральный пульт управления этого же производителя. Электрика DELTA, давно зарекомендовала себя с положительной стороны, как надежный производитель электрических компонентов для промышленного оборудования.
     ЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЛЕР С ЭНКОДЕРОМ
Данные модели станков оснащены энкодером считывающим скорость вращения транспортера подачи и логическим контроллером. Что позволяет настраивать срабатывания узлов с центрального пульта управления, быстро, удобно, а самое главное максимально точно.
Наименование ECOLINE 365 J
Толщина кромки, мм 0,4 – 3
Высота кромочного материала, мм 10 – 65
Толщина панели, мм 8 – 60
Минимальная длина заготовки, мм 100
Скорость подачи, м/мин 0 – 23
Мощность двигателя узла прифуговки, кВт 2 х 2,2
Обороты двигателя узла торцевания, об/мин 12 000
Мощность двигателя узла торцевания, кВт 2 х 0,35
Обороты двигателя узла торцевания, об/мин 12 000
Мощность двигателя узла снятия свесов, кВт 2 х 0,55
Мощность двигателя полировального узла, кВт 2 х 0,18
Давление в пневмосистеме, мПа 0,7
Габариты станка, мм 5000х760х1600
Вес,кг 1800