8 (800) 250-39-59

Особенности изготовления пилорамы в домашних условиях

Изготовить из цельных бревен доски, брус, и прочие пиломатериалы в больших объемах позволяет дисковая пилорама. Она делает поверхность дерева ровной и позволяет производить различные заготовки для напольного покрытия, предметов мебели, паллет и прочих конструкций. Стоимость профессионального станка порой может составлять несколько сотен тысяч рублей. Уменьшить траты на приобретение этого необходимого производственного инструмента позволит создание пилорамы своими руками в домашних условиях. Для создания потребуются качественные детали из различных материалов.

Содержание:

  1. Принцип работы
  2. Разновидности пилорам
  3. Из чего состоит пилорама?
  4. Как изготовить пилораму?
  5. Монтаж рельсовых направляющих
  6. Изготовление модуля для двигателя
  7. Установка мотора
  8. Заключение

Принцип работы

Перед тем, как сделать пилораму, следует рассмотреть принцип функционирования такого дискового станка. Главное различие такого оборудования состоит в варианте подачи заготовки.

Разновидности пилорам

Выделяют 2 вида:

  • Стационарно фиксированное бревно обрабатывается передвигающимся модулем с дисковой пилой.
  • Подвижная платформа направляет заготовку для распилки закрепленным, на раме, диском.

Эти способы обладают как достоинствами, так и недостатками. Однако первый вариант отличается большей легкостью изготовления.

Применение мастером передвижной каретки, существенно уменьшает нагрузку на ролики. Что снижает затраты на производство, поскольку в таком станке не требуется устанавливать добавочный мотор в качестве привода направляющей платформы. Для перемещения каретки достаточно ручного труда оператора.

Перед определением размеров каждого элемента конструкции, следует начертить схемы дисковой пилорамы. Это позволит сделать качественный станок с необходимыми параметрами.

Из чего состоит пилорама?

Базовые компоненты оборудования, которые стоит отобразить на чертеже:

  1. Подающая линия.
  2. Модуль с пилой.
  3. Блок управления.

Подающая линия, как описано ранее, изготавливается в стационарном или подвижном виде. Узел реза является рамой, с закрепленной на ней дисковой пилой. Кроме того, таких режущих компонентов может закреплено 2, для производства обрезной доски, либо бруса. Дополнительно конструкцию можно оборудовать модулями для дисковых пилорам углового пиления. Это предоставит возможность выполнять срезы пиломатериала под углом.

При монтаже 2 двигателей затраты на изготовление увеличиваются пропорционально количеству. Также возрастает и пилорамы вес вдвое. Однако, вместе с этим повышается качество пиломатериалов.

Блок управления нужен для обеспечения пуска и выключения станка, и для изменения количества оборотов мотора. Если на этапе составления чертежа, все компоненты будут правильно подогнаны по габаритам и назначению, то сложностей при сборке оборудования не возникнет.

Как изготовить пилораму?

Если станок по деревообработке будет размещаться вне помещения, то первоначально создают ровное бетонированное основание. Такой фундамент не подвержен деформации от постоянных механической нагрузки и вибрации. Для этого создают котлован глубиной примерно в 20 см, в котором оборудуют гравийнопесчаную подушку. После утрамбовывания подложки из гравия, площадка бетонируется.

Монтаж рельсовых направляющих

Плавное перемещение рамы обеспечивается посредством крепления роликов. В качестве этих деталей могут использоваться подшипники большого сечения, которые монтируют каждой оси по обеим сторонам подвижной составляющей оборудования. Для укладки направляющих рельс, по которым будет передвигаться дисковая часть применяется стальной уголок с параметрами 50 на 50 мм. Устойчивость конструкции создадут 2 отрезка с протяженностью от 6 м. Они закрепляются на бетонированной основе ребром вверх, при этом необходимо расположить их на одинаковой ширине по всей длине пилорамы. Надежность рельсовых направляющих станка достигается благодаря свариванию параллельных уголков с перпендикулярными шпалами, который изготавливаются из профильной трубы 50 на 100 мм. При этом они крепятся через каждый метр.

В процессе варки металла следует не допускать перегрева, который приводит к деформации рельс. Неровности приводят к изменению плавности хода конструкции, и изготовлению бракованных досок. После изготовления направляющих, посередине шпал крепят фиксаторы, обеспечивающие статичное размещение заготовки в период движения сверху подвижного модуля пилорамы.

Изготовление модуля для двигателя

Верхняя подвижная часть создается из профильной трубы, при этом ее ширина несколько превышает расстояние между рельсами. Протяженность динамической рамы равняется от 1 метра, что гарантирует необходимый уровень устойчивости.

В зависимости от типа подачи питания двигатель может быть бензинового типа, тогда потребуется установка вспомогательных компонентов для передачи крутящего момента. Если в конструкции будет применяться трёхфазный электрический мотор, то диск крепится сразу на ротор.

Установка мотора

Для распилки древесины по горизонтали нужно прикрутить двигатель посредством резьбовых креплений на подвижной каретке, передвигающуюся по вертикальной оси с использованием винтового механизма. Большую шпильку размещается перпендикулярно рельсам и устанавливается в подшипниках. Гайка от этой детали сваривается с передвижной рамой, перемещающейся по вертикали.

Безопасность применения обеспечивают полукруглые щитки из металла, которые защитят мастера в случае повреждения диска. После размещения и крепления электромотора, устанавливается блок управления, который собирается из выключателя и реостата.

После сооружение пилорамы необходимо соорудить навес, который предотвратит попадание осадков в обмотку электрического двигателя, либо блока управления.

Заключение

Главным правилом, которое необходимо соблюдать состоит в том, что в готовом устройстве размеры дисковой пилорамы, включая каждую деталь, должны соответствовать ранее составленному чертежу. В обратном случае в процессе изготовления пиломатериалов получатся бракованные изделия с нестандартными габаритами и неровной поверхностью. В отличие от самодельного оборудования профессиональные станки характеризуются безупречными параметрами, которые позволяют распиливать массив дерева и создавать продукцию высокого качества.