8 (800) 250-39-59

Ленточные полотна для пил: виды и особенности выбора

Ленточные пилы позволяют производить распиловку самых разных материалов – начиная от мягкой древесины и полимеров, и заканчивая твёрдыми металлами и камнем. Основным рабочим инструментом пилы является вращающееся между двумя шкивами закольцованное ленточное полотно. При замене его, на одном и том же станке возможна обработка заготовок из разных материалов. В этом случае важно правильно подобрать ленту по типу и размеру.

Содержание:

  1. Классификация
  2. Целевое предназначение
  3. Вид материала изготовления
  4. Правила выбора
  5. По металлу
  6. По дереву
  7. Величина и форма зубцов
  8. Особенности заточки и расчёт длины

Классификация

Все полотна для ленточных пил классифицируются по нескольким параметрам, влияющим на область их применения и эксплуатационно-технические данные.

Целевое предназначение

По своему назначению ленточные полотна бывают:

  • Для обработки металла. С учётом особенности обрабатываемого материала, к полотнам по металлу предъявляют повышенные требования по их прочности и износостойкости. Режущая кромка имеет большое количество мелких зубцов, позволяющих равномерно распределять нагрузку на всю поверхность полотна при резке прочного металла.
  • Для обработки древесины. Ленточные полотна по дереву отличаются высоким уровнем заточки и, в зависимости от конкретной области использования, шириной ленты. Распиливаемая заготовка должна иметь максимально ровный срез, чтобы свести к минимуму необходимость последующей чистовой обработки заготовки. Для пилорамных станков применяются широкие полотна с большим шагом зубьев. Для малогабаритных станков, предназначенных для обработки заготовок и деревянных деталей, выпускаются узкие ленты с мелкими зубьями.
  • Универсальное. Используется для обработки заготовок из различных материалов – древесины, не слишком твёрдых металлов, пластмасс. Необходимые для качественной резки материала параметры достигаются при помощи настройки режимов оборудования. Применяются такие полотна в быту или в небольших мастерских, так как по эффективности работы они уступают специализированным модификациям.
  • Для резки камня. Пилы по камню отличаются не только прочностью, но и особым устройством зубьев. Они изготавливаются, или имеют напайки из специальных высокопрочных сплавов. Для повышения технических характеристик и стойкости к истиранию также может использоваться напыление из алмазной крошки и прочих абразивных элементов. Предназначаются для обработки не только камня, но и для керамики, высокопрочных композитных материалов.
  • того, станки ленточного действия используются в строительной промышленности для резки пено-газоблоков, минеральных плит. В пищевом производстве на таких станках режут замороженные блоки рыбы и мяса.

Вид материала изготовления

Полотна для ленточных станков изготавливаются из различных материалов, что позволяет достичь необходимых технических показателей для работы с материалами разной прочности и плотности. На современном рынке представлены следующие типы зубчатых лент:

  • Биметаллическое ленточное полотно. Изготовляются из двух видов металла: режущие зубья из высокопрочной инструментальной стали, а сама лента из упругой и гибкой рессорно-пружинной стали. Зубья навариваются на ленту посредством электронно-лучевой сварки. Подобное сочетание значительно повышает эксплуатационно-технические свойства, позволяя даже резать заготовки из твёрдых сплавов, твёрдостью до 45 HRC.
  • Из инструментальной стали. Обширная группа инструментов, применяющаяся для распиловки и обработки древесины, полимеров и не слишком прочных металлов и сплавов – алюминия, дюраля, листовой стали. Отличаются доступной стоимостью и возможностью многократной заточки.
  • Твёрдосплавные. Используются для обработки металлических изделий, в том числе повышенной прочности – до 65 HRC. В отличие от биметаллических моделей, производятся целиком из твёрдых сплавов. Среди недостатков следует отметить низкую эффективность при обработке мягких и вязких материалов (дерева, полимеров), и высокую стоимость. Твёрдосплавные ленты боятся вибрационных и ударных воздействий, больших перегибов из-за повышенной хрупкости.
  • С твёрдосплавными напайками. Само полотно у таких моделей изготовлены из инструментальной стали, но на зубья навариваются напайки из твёрдых сплавов – вольфрама, кобальта, победита. Возможна заточка затупившихся зубьев на абразивных точильных кругах.
  • С алмазным напылением. Самый высокопрочный класс полотен, изготавливается из упругих марок стали. Поверх режущей кромки производится напыление алмазной крошки, что в разы повышает технические возможности пилы. Используется для обработки наиболее твёрдых металлических сплавов, камня и стекла. При работе требуется обязательное охлаждение жидкостью во избежание его перегрева. Имеют высокую стоимость, повторная заточка пил с алмазным напылением невозможна.

Правила выбора

Для быстрой и качественной резки материала необходимо не только правильно подобрать тип пилы по области применения – по дереву, металлу, камню, – но и обратить внимание на подразделения по маркам внутри этих классов.

По металлу

Для обработки различных видов металла и сплавов используют полотна для ленточного станка из следующих марок стали:

  • Биметаллическое М-51 – для разрезания твёрдых высокоуглеродистых сталей.
  • Биметаллическое М-42 – для обработки среднеуглеродистых и низкоуглеродистых марок стали.
  • Из инструментальной стали SP – для длительной резки жароустойчивых видов стали и сплавов.
  • Модификация ТСТ – используется для обработки прочных заготовок из сплавов на основе титана и никеля.

По дереву

Полотна по дереву различаются друг от друга своей шириной. Широкие предназначаются для распиловки крупных заготовок или роспуска пиломатериалов. Они отличаются долговечностью эксплуатации и высокой производительностью. Для более тонкой работы, такой как изготовление деталей сложной формы, или тонкая обработка заготовки лучше подойдёт узкая лента с частыми некрупными зубьями.

Величина и форма зубцов

От количества и формы зубьев также во многом зависят технические свойства полотен. Чем больше зубцов на ленте, тем ровнее будет поверхность разреза, а нагрузка при работе равномернее распределяется по всей поверхности режущей кромки. Зубья большой величины подходят для разрезания объёмных заготовок, и производят глубокие запилы. Невысокие зубцы более годятся для тонкой работы – финишной обработки заготовки или распиловки тонких листовых материалов.

Особенности заточки и расчёт длины

Заточка ленточного полотна производится с соблюдением особых правил. Затачивать возможно ленты, изготовленные из инструментальной стали, твёрдых сплавов, либо с зубьями с твёрдосплавными напайками. Инструменты, имеющие алмазное напыление, заточке не поддаются. От угла заточки, профиля зуба и типа разводки зависит эффективность работы ленточной пилы при обработке различных материалов. К примеру, для полотен по дереву используются такие виды профиля зубьев:

  • Профиль WM – наиболее распространенный тип профиля зубцов, используется как для твёрдых, так и для мягких пород древесины.
  • AV – используется для распиловки очень твёрдых сортов дерева, мёрзлых брёвен и для резки поперёк волокон.
  • PV и KV используются на лентах широких лентах, при распиловке мягких пород деревьев.

Для раскройки толстых металлических листов используют зубья с положительным углом по направлению движения. Для резки тонколистовых металлов больше подходят ленты с небольшим шагом. Во избежание зажима ленточного полотна во время работы, необходимо одновременно с затачиванием производить разводку зубцов. Существует три основных типа разводки:

  • Стандартная. Зубцы разведены по следующей схеме: напаво-прямой-налево.
  • Групповая: налево-направо-налево.
  • Волновая: три зубца отведены направо, ещё три – налево.

Кроме этого, используется несколько дополнительных типов разводки, больше подходящих для узко специализированных работ.

Расчёт длины ленточного полотна производится в соответствии с инструкцией от компании-изготовителя, которая идёт в комплекте со станком. Если же инструкция утеряна, рассчитать необходимую длину ленты можно при помощи формулы:

(А х 2) + (В х 3,14), где А – расстояние между центрами обоих шкивов станка, В – диаметр каждого шкива, 3,14 – число Пи (стандартная величина). Расстояние между шкивами следует измерять при среднем значении их разведения относительно друг друга, чтобы была возможность в процессе эксплуатации увеличивать, либо уменьшать степень натяжения.