Универсальный оцилиндровочный станок бюджетного класса "Практик 2"

Универсальный оцилиндровочный станок бюджетного класса "Практик 2"

Узнайте цену со скидкой





Многофункциональный оцилиндровочный станок "Практик 2" используется для обработки бревен, применяемых при изготовлении срубов. Станок позволяет оцилиндровать бревно, выбрать продольный (полукруглый) паз, выбрать монтажные чаши, прострогать плоскую поверхность. Все эти операции производятся последовательно за одну установку бревна, одним комплектом инструмента. Таким образом, в процессе обработки бревна от кругляка до готового изделия не возникает необходимость переустанавливать бревно или режущий инструмент (фрезы).

Принцип действия оцилиндровочного станка "Практик 2"

Цилидрование бревна производится строганием заготовки Универсальной (оцилиндровочной/чашкорезной) фрезой при движении обрабатывающего центра по направляющим вдоль обрабатываемой заготовки. При этом заготовка закрепленная «в центрах» вращается вокруг своей оси.

Выборка монтажного паза производится отдельной фрезой на независимом шпинделе. Ее конструкция позволяет начать выборку паза, просто подведя фрезу в зону обработки вращением штурвала. Нет необходимости двигать фрезу по линейке в вертикальном направлении, как это приходится каждый раз делать на одношпиндельных станках типа "Медведь" и его аналогах, у которых фреза монтажного паза находится на том же шпинделе, что и оцилиндровочная фреза.

Выборка компенсационного пропила (если соответствующий узел установлен) осуществляется небольшой дисковой пилой с твердосплавными напайками одновременно с выборкой монтажного паза.

Выборка монтажных чаш осуществляется вертикальным движением Универсальной фрезы. Привод рабочего хода - электромеханический. Каретка позиционируется первый раз по меткам на бревне и лазерному указателю, при этом на станине станка устанавливаются специальные стопорные струбцины, которые позволяют последующие бревна с чашками в тех же местах уже не размечать, т. к. точные ориентиры для выборки чашек уже имеются непосредственно на станке.

Продольная подача тележки (при оцилиндровке и выборке продольного паза) - ручная или электромеханическая (опция), подача фрез поперек оси бревна (по горизонтали): ручная. Частота вращения бревна - регулируемая (3 скорости).


Преимущества и особенности оцилиндровочного станка "Практик 2"

Оцилиндровочный станок "Практик-2" является новой моделью оцилиндровочного станка "бюджетного" класса.

Находясь в той же ценовой категории, станок "Практик-2" обладает следующими преимуществами перед моделью предыдущего поколения и аналогичными конструкциями:

1. Наличие отдельного шпинделя монтажного паза существенно сокращает время обработки бревна, т. к. настройка инструмента на выборку паза происходит значительно быстрее;
2. Более компактная, легкая и, в то же время, более жесткая каретка станка "Практик-2" удобнее в работе;
3. Рабочая зона станка "Практик-2" надежно защищена от вылета ножей, что в предыдущей модели было практически невозможно;
4. Стандартные короткие шпиндели станка "Практик-2" обладают намного большим ресурсом, чем удлиненный универсальный шпиндель станка "Медведь";
5. Более жесткая каретка и короткий шпиндель позволяют сильнее нагружать фрезу при оцилиндровке, таким образом (при наличии соответствующей мощности двигателя) достигается увеличение съема до 50% по сравнению с одношпиндельными станками конструкции типа "Медведь".
6. Отсутствие необходимости крепить Универсальную (оцилиндровочную/чашкорезную) фрезу к фрезе монтажного паза позволило избавиться от центральной гайки в чашкорезной фрезе, которая не давала возможность выбирать чашку за 1 проход. Универсальная фреза станка "Практик 2" выбирает чашку за 1 проход, что положительно сказывается на скорости обработки бревна и соответственно на общей производительности.  

Конструктивные решения оцилиндровочного станка "Практик 2", обеспечивающие высокое качество, надежность, производительность и удобство в эксплуатации и обслуживании:

  • Надежная, хорошо зарекомендовавшая себя во множестве изделий нашего предприятия конструкция рамы и направляющих оцилиндровочного станка. Отработанная технология позволяет добиться точности установки рамы в пределах 0.5 мм, что обеспечивает точность размеров оцилиндрованного бревна и идеальные условия для работы инструмента. Рама станка разборная, что упрощает транспортировку.
  • Перемещение всех подвижных узлов в подвижной каретке оцилиндровочного станка осуществляется по текстолитовым вкладышам. При этом есть возможность точно регулировать усилие прижима. Такая конструкция гарантирует высокую точность и жесткость всей системы, одновременно обеспечивая многолетний ресурс работы станка.
  • Во всех нагруженных узлах для перемещения элементов используются не капризные и ненадежные винты (как во многих распространенных оцилиндровочных станках), а усиленные цепи сельскохозяйственного назначения. Эти цепи рассчитаны на долговременную работу в очень жестких условиях, при большой нагрузке, что очень важно в условиях деревообрабатывающего производства.
  • Электромеханический привод (опция) перемещения каретки станка по раме работает по принципу рейки, по которой катится шестерня. В качестве рейки используется жестко приваренная к раме станка цепь. Такая конструкция обеспечивает очень точную и плавную подачу каретки без каких-либо рывков. Усилие прижима шестеренки к рейке так же точно регулируется. При этом приводной механизм подпружинен в двух плоскостях, что оберегает его от перегрузок и поломок при возникновении нештатной ситуации (например, если каретка по недосмотру персонала во что-то уперлась, то приводная звездочка просто отыграет и ни редуктор, ни двигатель не пострадают).
  • В конструкции станков используются только качественные комплектующие: редукторы, подшипники, элементы электрических схем - отечественного и импортного производства, от проверенных поставщиков.

Тех. хар-ки станков : "Практик 2"


Параметр Значение

в базе опционально

Максимальный диаметр заготовки, мм. 560 [1]

Длина обрабатываемой заготовки, м. 0,5 - 6,5 до 8,5 или 10,5

Максимальная толщина срезаемого за один проход слоя (по радиусу бревна), мм 25 30

Диаметр оцилиндрованного бревна, мм 120 - 320 [2]

Макс. диаметр вырезаемой чашки (под прямым углом), мм 320 [3]

Стандартный набор диаметров чашек, мм 180, 200, 220, 240 260, 280, 300, 320

Суммарная установленная мощность, кВт 15,75 до 25,7

Максимальная потребляемая мощность, кВт 9,7 до 15,95

Скорость продольной подачи каретки, м/мин - (ручная) 0 - 20

Скорость вращения бревна, об/мин 20, 40, 60

Номинальное напряжение, В 380

Количество электродвигателей 4 до 8

Фрезерный узел Универсальный (оцилиндровочный/чашкорезный), мощность двигателя, кВт 7,5 11

Частота вращения фрезы, об/мин 4000

Фрезерный узел Продольной (пазовой) обработки, мощность двигателя, кВт 5,5

Частота вращения фрезы, об/мин 4000

Узел компенсационного пропила, мощность двигателя, кВт - 2,2

Диаметр дисковой пилы, мм - 315

Частота вращения пилы, об/мин - 3000

Электродвигатель привода подачи каретки, мощность, кВт - 0,55

Электродвигатель вращения бревна, мощность, кВт 2,2

Электродвигатель Электромеханического привода зажима бревна на задней бабке, мощность, кВт - 1,5

Электродвигатель Транспортера для удаления стружки из-под станка, мощность, кВт - 2,2

Электродвигатель вертикального перемещения Чистового/Чашкорезного узла, мощность двигателя 0,55

Габариты (ДхШхВ), м 10,0х1,89х1,8 до 14,0х1,89х2,2

Масса, кг 1300 до 1800

Количество обслуживающих, чел 2

[1] - максимальный диаметр с учетом кривизны бревна (диаметр описываемый крайними точками бревна во время вращения).

[2] - минимальный диаметр оцилиндрованного бревна с монтажным пазом при использовании стандартных зажимов бревна – 200 мм. В комплекте со станком идут дополнительные более тонкие и длинные «центра», позволяющие получать тонкомер диаметром от 80 мм без продольного паза, либо с пазом, но последующей торцовкой бревна, либо от 120 мм с пазом по всей длине.

[3] - необходимо доукомплектование соответствующим инструментом